Glasfaser -Tuch -Imprägnierung Produktionslinie

Glasfaser -Tuch -Imprägnierung Produktionslinie

Eine Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen ist ein Herstellungsprozess, bei dem Glastrobertuch mit Harz imprägniert, um ein Verbundmaterial mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu erzeugen. Der Prozess umfasst mehrere Komponenten, wie z. B. Harztank, Imprägnierungskammer, Ofen, Abzieher und Cutter, die zusammenarbeiten, um das Glasfaser -Tuch mit Harz zu imprägnieren, ihn durch die Maschine zu ziehen und in die gewünschte Länge zu schneiden. Die Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen wird in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Konstruktion und Marine für Anwendungen verwendet, die hohe Festigkeit, Steifheit und chemische Widerstand erfordern. Eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die Produktionslinie in ausgezeichnetem Zustand zu halten und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Welche Maschinen müssen die Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen installieren?

Klebstoffherstellungsmaschine  →  Ableger  →  Eintauchmaschine  →  Stoffwähler  →  Stoffschneidmaschine  →  Stoffaufbewahrungsmaschine  →  Trimmmaschine

1. Klebemaschine

Die Klebstoffherstellung ist ein Gerät, das in der Herstellung verwendet wird, um verschiedene Arten von Klebstoffen oder Klebstern herzustellen. Diese Maschinen sind so ausgelegt, dass Rohstoffe wie Harz, Wasser und Chemikalien einheitlich sind, um eine gleichmäßige Mischung zu erzeugen.

2.Uncoiler 

Eine Ablagerung ist eine Maschine, die in der Metallverarbeitung verwendet wird, die eine Metallstreifenspule in eine Produktionslinie entspannt und füttert. Der Ablagerungen besteht typischerweise aus einer motorisierten Spindel oder einem Dorn, um den die Metallspule montiert ist. Abfloorer können für eine breite Palette von Spulengrößen und -materialien ausgelegt werden und können in verschiedenen Metallverarbeitungsanwendungen wie Stempeln, Slitting und Rollenform verwendet werden. 

3. Machine

Die Tauchmaschine ist ein Gerät, das in der Herstellung verwendet wird, um eine Beschichtung aufzutragen oder ein Material mit einer flüssigen Lösung oder einer Chemikalie zu imprägnieren. Die Maschine besteht typischerweise aus einem mit der flüssigen Lösung gefüllten Tank und einem Fördersystem oder einem Eintauchkorb, das das Material durch den Tank bewegt. Einige Tauchmaschinen können auch mit Heiz- oder Trocknungssystemen ausgestattet werden, um den Härtungsvorgang der angelegten Lösung zu erleichtern. Die Verwendung einer Tauchmaschine kann dazu beitragen, eine konsistente und gleichmäßige Beschichtung oder Imprägnierung von Materialien zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.

4.Fabric Picker

Fabric Picker ist ein Gerät, das in der Textilherstellung verwendet wird, um lose Fasern oder Verunreinigungen vor oder nach dem Webenprozess aus Stoffe zu entfernen. Der Picker besteht aus einer rotierenden Trommel oder einem Zylinder, die mit scharfen Zähnen oder Drahtbürsten bedeckt sind, die durch den Stoff kämmen und unerwünschten Materialien ablegen. Die Verwendung eines Stoffpickers kann dazu beitragen, die Qualität und Haltbarkeit des Stoffes zu verbessern, indem diese unerwünschten Materialien entfernt werden, was zu einem glatteren und konsequenter Finish führt.

5. Kleidung Speichermaschine

Die Stoffaufbewahrungsmaschine  wird verwendet, um große Stoffrollen so zu organisieren und zu speichern, sodass sie für die Verwendung im Produktionsprozess leicht zugänglich sind. Sie bestehen in der Regel aus einer Reihe von Regalen oder Gestellen, in denen Stoffrollen unterschiedlicher Größen und Gewichte enthalten sind. Die Stoffrollen werden mit einem Aufzug oder Fördersystem in die Regale oder Gestelle geladen und können mit einer Reihe von Walzen oder Gleitmechanismen entlang des Speichersystems bewegt werden. Die Verwendung dieser Maschinen kann dazu beitragen, die Organisation und die Effizienz des Stoffspeicherprozesses zu verbessern, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Stoffes und der Erleichterung des Fastens verringert werden kann.

6. Machine 

Die Trimmmaschine ist ein Gerät, das in der textilen Herstellung verwendet wird, um überschüssiges Material oder Gewinde von Stoffkanten oder Nähten zu schneiden. Die Maschine kann manuell betätigt oder automatisiert werden und verwendet normalerweise einen Rotationsblatt oder einen scherenähnlichen Schneidmechanismus, um das unerwünschte Material zu entfernen. Trimmmaschinen können für eine breite Palette von Stoffen verwendet werden, von zarte Spitze bis hin zu Hochleistungs-Denim.

Lackanforderungen für Glasfaser -Stoff Imprägnierung Produktionslinie

Funktionelle Merkmale: Das Innenblech des Ofens besteht aus rostfreiem Stahl oder verzinktem Blatt. Der Rahmen besteht aus rechteckigem Quadratröhrchen, zusammengebaut, geschweißt, poliert, Derustiert und mit hochtemperaturfestem Silberpulverfarbe besprüht, der Schweißnähte des Blechs ist glatt poliert und mit hochtemperaturfestem Silberpuderfarbe gepackt. Das Äußere des Ofens und der Nase und des Schwanzes der Maschine sind alle poliert und derst. Alle Kettenabdeckungen, vordere und hintere Abdeckungen und Türen werden mit blauem Matt -Emaille besprüht.

Wie Glasfaser -Stoffimprägnierungsprozess funktionieren

Die Imprägnierung von Glasfasertuch ist ein Prozess, bei dem ein Harz auf die Oberfläche des Glasfasertuchs aufgetragen wird, um ein Verbundmaterial zu erzeugen, das stärker, langlebiger und mehr gegen Schäden als das Tuch ist. Der Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

Vorbereitung des Glasfasertuchs: Der erste Schritt im Imprägnierungsprozess besteht darin, das Glasfaser -Tuch vorzubereiten. Dies beinhaltet typischerweise das Schneiden des Tuches in die gewünschte Größe und Form und sicherzustellen, dass es frei von Verunreinigungen oder Trümmern ist, die die Adhäsion des Harzes beeinträchtigen könnten.

Mischen des Harzes: Der nächste Schritt besteht darin, das Harz zu mischen, mit dem das Tuch imprägniert wird. Die Harze werden typischerweise aus einer Mischung aus zwei oder mehr Komponenten wie einem Epoxidharz und einem Härter hergestellt. Die Komponenten werden in einem bestimmten Verhältnis zusammengemischt, um sicherzustellen, dass das Harz richtig heilt und eine starke Verbindung zum Glasfaser -Tuch herstellt.

Auftragen des Harzes: Sobald das Harz gemischt ist, wird es auf die Oberfläche des Glasfasertuchs aufgetragen. Dies kann erfolgen, indem das Harz auf das Tuch gebürstet oder das Tuch in einen Behälter des Harzes eintaucht. Ziel ist es, sicherzustellen, dass das Harz das Tuch vollständig sättigt und alle Fasern durchdringt.

Härten des Harzes: Nachdem das Harz auf das Glasfaser -Tuch aufgetragen wurde, muss es heilen dürfen. Das Aushärten ist ein Prozess, bei dem das Harz eine starke Verbindung mit dem Tuch härten und eine starke Verbindung herstellen kann. Der Aushärtungsprozess kann je nach Art des verwendeten Harzes und den Umgebungsbedingungen zwischen einigen Stunden und mehreren Tagen dauern.

Beenden des Verbundwerkstoffs: Sobald das Harz geheilt hat, ist das Verbundmaterial einsatzbereit. Abhängig von der spezifischen Anwendung kann der Verbundwerkstoff geschliffen, bemalt oder auf andere Weise fertiggestellt werden, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen, die für den beabsichtigten Gebrauch geeignet ist.

FAQ von  Glasfaser -Stoff Imprägnierung Produktionslinie

Was ist eine Glasfaser -Tuch -Imprägnierung Produktionslinie?

Eine Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen ist eine Herstellungseinheit, die Glasfasertuch mit einem Harz überdauert, um es haltbarer und resistenter gegen Verschleiß zu machen.

Was sind die Vorteile der Verwendung einer Glasfaser -Tuch -Imprägnierungsproduktionslinie?

Durch die Verwendung eines Glasfasertuchs kann die Produktionslinie die Qualität und Haltbarkeit des Glasfasertuchs verbessern. Die Beschichtung von Harz macht es widerstandsfähiger gegen Wasser, Chemikalien und Abrieb und somit ideal für verschiedene industrielle Anwendungen.

Was sind die Hauptkomponenten einer Glasfaser -Tuch -Imprägnierung Produktionslinie?

Eine Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen besteht aus mehreren Komponenten, darunter Abwicklungsmaschinen, Glasfaser -Stoffspleischer, Harzbeschichtungsmaschinen, Trockenöfen, Kühlwalzen und Wicklungsmaschinen.

Was ist das Arbeitsprinzip einer Faser -Tuch -Imprägnierung der Produktionslinie?

Die Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen arbeitet nach dem Prinzip der Imprägnierung, wobei das Glasfaser -Tuch durch eine Harzbeschichtungsmaschine geleitet wird, die es mit einer Harzschicht beschichtet. Dann wird das beschichtete Tuch durch einen Trocknerofen geleitet, in dem das Harz geheilt und gehärtet wird.

Was sind die verschiedenen Arten von Harzen, die in einer Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen verwendet werden?

Die am häufigsten verwendeten Harze in einer Produktionslinie für Glasfaser -Stoffimprägnierungen sind Polyester-, Epoxid- und Phenolharze.