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Línea de producción de MDF

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Disponibilidad:

Línea de producción de MDF/HDF


El tablero de fibra de densidad media (MDF) es un producto de madera de ingeniería que se obtiene descomponiendo residuos de madera dura o blanda en fibras de madera, a menudo en un desfibrador, combinándolos con cera y un aglutinante de resina, y formando paneles aplicando alta temperatura y presión. Se compone de fibras separadas, pero se puede utilizar como material de construcción de forma similar a la madera contrachapada. La línea de producción de MDF se puede dividir en dos tipos: prensa multicapa y prensa continua. La prensa multicapa puede producir de 8 a 25 mm de espesor, y la prensa continua puede producir placas delgadas de 2 a 6 mm y de cualquier espesor. Proporcione soluciones generales de 4 pies, 6 pies y otras soluciones generales multiestándar.


¿Qué máquinas se requieren para instalar la línea de producción de MDF?


Materia prima → Astilladora de tambor → Scerrn vibratorio → Disgester de precalentamiento

 → Refinador → Sección de secado de fibra → Máquina formadora mecánica → Prensa en caliente → Línea de enfriamiento → Sección de lijado → Embalaje



Materia prima



1.Materia prima

Los troncos y los residuos de la cosecha y el procesamiento se pueden utilizar para reciclar residuos viejos de madera y materias primas no madereras, como el bambú, el bagazo, la paja de trigo y otras celulosas vegetales. El contenido de celulosa vegetal es superior al 30% y el contenido de humedad se controla entre el 40% y el 60%. Follaje, preferiblemente de una sola especie.






Astilladora de tambor



2.Astilladora de tambor

Trituradora de tambor/trituradora de disco, que corta materias primas en astillas de madera de determinadas especificaciones. Astillas de madera calificadas: longitud 16-30 mm, ancho 15-25 mm, espesor 3-5 mm, tamaño uniforme.




Criba vibratoria



3. Criba vibratoria

Clasificando astillas de madera, continúa cortando las grandes al tamaño requerido.





Máquina digestora


4.Máquina digestora

Las fibras son más fáciles de separar, lo que reduce el consumo de energía, acorta el tiempo de separación y aumenta la plasticidad de las materias primas de las fibras. Presión de cocción 0,8-1,2 Mpa, temperatura 160-180 grados Celsius, tiempo 3-5 min.



Sección de preparación de fibra

5.Sección de preparación de fibra

El molinillo térmico muele las fibras. Se introduce parafina fundida u otro agente impermeabilizante en la fibra y se mezcla con ella, y el adhesivo se transporta a través de la tubería bajo cierta presión hasta la tubería de descarga de fibra del refinador térmico para mezclarse completamente con la fibra.

La cantidad de cera de parafina aplicada es del 1 al 2% y la cantidad de tablero de densidad media es del 8 al 12%.




sección de secado de fibra 6. Sección de secado de fibra.

El aire caliente transporta la fibra húmeda desde el conducto de la secadora al separador ciclónico, el aire húmedo se separa de la fibra y la fibra se seca hasta alcanzar el contenido de humedad requerido por el proceso.

Contenido de humedad después del apresto y antes del secado: 50%~60%, después del secado 8~12%, temperatura del medio de secado 120~180℃

Temperatura de salida de secado: 50-70°C, Velocidad del aire 20-30m/s.



Máquina formadora de esteras mecánica



7.Máquina formadora de tapetes mecánicos

El material es lanzado por el rodillo lanzador y cae uniformemente sobre la cinta transportadora de la línea de pavimentación. Requisitos del proceso: densidad uniforme y estable, espesor constante, con un cierto grado de compacidad, para garantizar especificaciones de espesor y tamaño suficientes. 



Prensa caliente

8.Máquina de prensado en caliente

Bajo la acción de la presión y la temperatura, después de un cierto período de tiempo, la losa se presiona hasta alcanzar la densidad requerida por el proceso para convertirse en un tablero en bruto. Existen prensas multicapa y prensas continuas para prensas en caliente.

Cuatro etapas del proceso de prensado en caliente: ① descarga de aire de la losa ② conducción de temperatura ③ presurización al espesor especificado ④ alivio de presión y escape para darle forma



Línea de enfriamiento



9.Línea de enfriamiento

La temperatura del tablero después del prensado en caliente es alta y el calor no es fácil de disipar cuando se apila directamente. Es necesario enfriarlo por debajo de 60 °C antes de apilarlo o procesarlo.



Sección de lijado


10.Sección de lijado

Después de enfriar el tablero en bruto durante 24 a 72 horas, líjelo y lije la capa precurada en la superficie del tablero.

Capacidad: 200000-500000

Ancho de corte: ≤2950 mm

Longitud de corte: ≤7500 mm

Altura de corte: ≤230 mm


embalaje



11.Embalaje

Luego, después de la inspección, clasificación y apilamiento, se envía al almacén mediante una carretilla elevadora.



Parámetros de la línea de producción de MDF


No. Artículo Parámetros
1 Capacidad diseñada 300-1000 m³/día
2 Tamaño de prensa 4-8 pies
3 Velocidad de prensa Máx.1800 mm/s
4 Rango de espesor 1,8-32mm



Vídeo de la línea de producción de MDF



Ventajas de la línea de producción de tableros MDF


Consistencia: La línea de producción de MDF se fabrica en un ambiente controlado, lo que garantiza que el producto sea uniforme en densidad, espesor y resistencia.

Rentable: El uso de fibras de madera como materia prima es más económico que la madera maciza, lo que convierte al MDF en una alternativa rentable a la madera maciza.

Versatilidad: la línea de producción de MDF se puede cortar, moldear y enrutar fácilmente para crear una variedad de muebles, gabinetes y artículos decorativos.

Superficie lisa: La superficie de la línea de producción de MDF es lisa y uniforme, lo que facilita pintar, enchapar o laminar.

Alta resistencia: la línea de producción de MDF tiene alta resistencia y rigidez, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren soporte estructural.

Respetuoso con el medio ambiente: la línea de producción de MDF puede utilizar fibras de madera recicladas y otras materias primas respetuosas con el medio ambiente, lo que la convierte en una opción sostenible.

Reducción de residuos: el proceso de la máquina de producción de MDF genera pocos residuos y cualquier residuo producido se puede reutilizar en el proceso de fabricación.



Comprensión de los diferentes tipos de fabricación de líneas de producción de MDF 


Hay varios tipos de maquinaria involucradas en la fabricación de líneas de producción de MDF, cada una de las cuales tiene un propósito específico:


  1. Sistemas de manejo de materiales Los sistemas de manejo de materiales son responsables de transportar las fibras de madera a las diferentes etapas de procesamiento. Incluyen transportadores, tolvas y silos de almacenamiento.

  2. Maquinaria de prensado Las prensas desempeñan un papel vital en la compresión de fibras de madera y resina en láminas densas. Las prensas hidráulicas y mecánicas se utilizan comúnmente en la fabricación de MDF.

  3. Líneas de secado y acabado Las líneas de secado y acabado son esenciales para eliminar la humedad y aplicar recubrimientos a los tableros de MDF. Estas líneas pueden afectar significativamente la calidad del producto final.


Caso de cliente de la línea de producción de MDF


línea de producción de madera contrachapada


Técnicas avanzadas para la línea de producción de MDF


1.Innovaciones en materias primas Una de las piedras angulares de la avanzada línea de prensado de MDF es el uso de materias primas innovadoras. Los fabricantes ahora emplean no sólo fibras de madera sino también fuentes alternativas como bambú, bagazo e incluso madera reciclada. Estos materiales ofrecen una mayor sostenibilidad y pueden impartir propiedades únicas al producto final.



2.La línea avanzada de prensado de MDF con procesamiento de fibra mejorado incorpora técnicas mejoradas de procesamiento de fibra. Estos procesos implican refinar las fibras de la madera a un grado más fino, lo que da como resultado un tablero más suave, denso y consistente. La tecnología de refinamiento de la fibra ha avanzado mucho y permite un mayor control sobre la calidad del producto final.


3. Formulaciones de aglutinantes mejoradas Los aglutinantes utilizados en la producción de MDF han experimentado mejoras significativas. Las nuevas formulaciones no sólo son respetuosas con el medio ambiente sino que también proporcionan una mejor adherencia y resistencia a la humedad. Esta innovación garantiza que el MDF avanzado pueda soportar una amplia gama de condiciones ambientales.


4.Precisión de prensado La precisión es clave en la producción avanzada de MDF. Se emplea maquinaria y tecnología de última generación para garantizar que las tablas se presionen con una precisión incomparable. Esta precisión da como resultado tableros planos, uniformes y libres de defectos.


5. Acabado de superficies de vanguardia La producción avanzada de MDF se extiende al acabado de superficies. Técnicas como la impresión digital y el estampado pueden crear texturas y patrones que imitan la madera natural, mejorando el atractivo estético del producto final.


¿Por qué elegir HallMark como su  línea de producción de pisos de MDF?

¿Proveedor?

1. Rica experiencia y diseño profesional.

Tenemos 19 años de experiencia en la industria de la carpintería y también tenemos muchos años de experiencia exportadora. La ubicación de cada equipo y el paso se diseñarán razonablemente para cumplir con la producción de seguridad.


2.Precio competitivo

HallMark tiene su propia fábrica, con la misma configuración, el precio es competitivo. Y estamos familiarizados con el mercado chino, nuestros proveedores ofrecen accesorios rentables de alta calidad.


3.Servicio posventa oportuno

Contamos con más de 15 ingenieros técnicos capacitados, se enviarán 26 ingenieros de posventa a la fábrica del cliente para ayudar en la instalación y depuración de toda la línea de producción hasta que funcione bien y se les solicitarán respuestas rápidas a las preguntas de los clientes dentro de las 8 horas.


4.Solución integral

Brindamos un servicio integral, que incluye análisis de mercado y consulta técnica profesional, línea de prensa de ciclo corto, línea de producción de impregnación de papel, línea de producción de paneles a base de madera, materias primas, instalación de equipos, capacitación de personal, equipo de servicio posventa profesional, renovación de equipos antiguos y proyectos llave en mano.


5.Control de calidad

Estricto control de calidad de los equipos en producción y antes de salir de fábrica, y un completo sistema de gestión de calidad para las piezas compradas. Los clientes siempre pueden hacer videos o venir a la fábrica para conocer el estado de producción.


6.Personalizado

El equipo de ingenieros de HallMark diseñará el diseño de acuerdo con los requisitos de producción y espacio de fábrica del cliente.


Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de pisos de MDF


1. ¿Qué son los pisos de MDF/HDF?

MDF (tablero de fibra de densidad media) y HDF (tablero de fibra de alta densidad) son productos de madera diseñados a partir de fibras de madera y resina. Se utilizan comúnmente como material base para pisos.


2.¿Qué es una línea de producción de MDF?

Una línea de producción de pisos de MDF es una serie de máquinas y equipos que se utilizan para fabricar productos de la línea de pisos de MDF a partir de fibras de madera y resina.


3.¿Cuáles son los componentes de una línea de producción de MDF?

Una línea de producción de pisos de MDF típica consta de varias máquinas, incluido un sistema de preparación de fibras, un sistema de secado de fibras, un sistema de mezcla de fibras, una máquina formadora, una máquina de preprensado, una máquina de prensado en caliente, una máquina lijadora y una máquina de recubrimiento.


4.¿Cómo funciona una línea de producción de MDF?

Las fibras de madera se preparan, se secan y se mezclan con resina. Luego, con la mezcla se forman paneles utilizando una máquina formadora y se preprensa para eliminar el exceso de humedad. Luego, los paneles se colocan en una prensa caliente para formar el producto de piso MDF/HDF. Después del prensado, el suelo se lija, se recubre y se prepara para el embalaje.


5. ¿Cuáles son los beneficios de una línea de producción de MDF?

Una línea de producción de pisos de MDF permite a los fabricantes producir productos para pisos de alta calidad en grandes cantidades, con una calidad constante y a un costo menor. También ayuda a reducir los costos laborales y mejorar la eficiencia.


6. ¿Cuáles son los factores a considerar al comprar una línea de producción de MDF?

Los factores a considerar al comprar una línea de producción de pisos de MDF incluyen la capacidad de la línea, la calidad y confiabilidad de las máquinas, el costo de la línea, la disponibilidad de repuestos y soporte técnico, y la reputación del fabricante.


7.¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de una línea de producción de MDF/HDF?

Una línea de producción de MDF/HDF requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Esto incluye limpieza y lubricación de las máquinas, inspecciones periódicas y sustitución de piezas desgastadas.


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