|
تجهیزات ساخت چسب خودکار یکی از تجهیزات کمکی ضروری برای تولید چسب های ملامینه، اوره فرمالدئید و فنولیک برای دستگاه اشباع و روکش کاغذ می باشد. خط کامل شامل یک مخزن ذخیره مواد خام، یک واحد دوز، یک راکتور و یک واحد خنک کننده است. مواد با هم زدن، حرارت دادن و سرد کردن مواد هم زده، مخلوط و پراکنده می شوند و با اعمال بارهای گرم و سرد مربوطه، دما را تنظیم می کنند تا مواد به هم زده و در مخزن واکنش نشان دهند تا محصول نهایی حاصل شود. ظرفیت راکتور را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
| خیر | مدل | حجم | توان (KW) | اندازه (میلی متر) |
| 1 | HF 5000 | 5 متر⊃3; | 7.5 | 1700x4980 |
| 2 | HF 8000 | 8 متر ⊃3; | 11 | 2000x5280 |
| 3 | HF 10000 | 10 متر ⊃3; | 11 | 2200x5750 |
| 4 | HF 20000 | 20 متر ⊃3; | 18.5 | 2600x7250 |
| 5 | HF 30000 | 30 متر ⊃3; | 30 | 3000x7750 |
| 6 | HF 35000 | 35 متر ⊃3; | 37 | 3200x7750 |
| 7 | HF 40000 | 40 متر ⊃3; | 37 | 3300x7850 |
1. رزین: رزین پلی اورتان، رزین پلی استر، رزین آلکیدی، رزین پلی استر غیر اشباع، رزین اشباع، رزین اکریلیک، رزین فنولیک، رزین اوره فرمالدئید، رزین اپوکسی، رزین آمینو و غیره.
2. رنگ: لاتکس سفید، رنگ مبتنی بر آب، رنگ مبتنی بر روغن، عامل پخت (سخت کننده)، تینر و غیره.
3. چسب: چسب امولسیون اکریلیک، چسب اوره فرمالدئید، چسب گلدان اپوکسی، درزگیر/چسب پلی اورتان، پلی اورتان پایه آب، ناخن مایع (چسب ناخن رایگان) و غیره.
4. روغن سیلیکون: روغن سیلیکون، ترک خوردگی سیلیکون برای روغن سیلیکون و غیره.
1. راکتور
راکتور یک ظرف واکنش جامع است که با توجه به شرایط واکنش برای عملکرد ساختاری راکتور و پیکربندی لوازم جانبی طراحی شده است. از ابتدای تغذیه - واکنش - تخلیه واکنش را می توان با درجه بالایی از اتوماسیون، با تنظیم دقیق پارامترهای مهم مانند دما، فشار، کنترل مکانیکی (هم زدن، دمیدن هوا و غیره) و غلظت واکنش دهنده ها/محصولات در طول فرآیند واکنش تکمیل کرد. ساختار آن به طور کلی از بدنه کتری، واحد محرک، واحد همزن، واحد گرمایش، واحد خنک کننده و واحد آب بندی تشکیل شده است.
2.ترازوهای الکترونیکی
مقیاس های الکترونیکی بیشتر در تولید اندازه گیری مواد خام لاستیکی استفاده می شود، می تواند خطاهای ناشی از انسان را کاهش دهد، به طوری که نسبت مواد اولیه دقیق تر، فرمالدئید، اوره، فنل و غیره را می توان با دقت اندازه گیری کرد، خطاهای عملیاتی را کاهش می دهد، از اساسی برای اطمینان از پایداری محصول و تولید.
3. کندانسور
کندانسور برای متراکم کردن بخار تبخیر شده و مواد واکنش تبخیر شده در محلول واکنش استفاده می شود، به طوری که می توان آن را به کتری واکنش بازگرداند و به شرکت در واکنش ادامه داد تا اطمینان حاصل شود که شرایط نسبت های مختلف مواد اولیه در محلول واکنش بدون تغییر باقی می مانند، بازده رزین افزایش می یابد، کیفیت رزین تضمین می شود و آلودگی محیطی کاهش می یابد. با توجه به اندازه کوچک کندانسور لوله ای، منطقه بزرگ انتقال حرارت و راحتی جداسازی، معمولاً در تولید لاستیک استفاده می شود. برای تولید چسب کم آب، باید یک حذف کننده مه بر روی خط لوله افزایش بخار تعبیه شود تا از جدا شدن چسب و چسبیدن آن به کندانسور جلوگیری شود که باعث کاهش اثر تبادل حرارت و راندمان تولید می شود.
افزایش و کاهش سریع دما
راندمان انتقال حرارت بالا، راندمان تولید بالا
حتی مخلوط کردن، آسان برای کار.
مواد نچسب، آسان برای تمیز کردن.
بیش از 40٪ صرفه جویی در انرژی نسبت به راکتور معمولی با همان منطقه انتقال حرارت.
تجهیزات اختلاط خودکار چسب از یک کندانسور عمودی، یک کندانسور افقی، یک کتری واکنش، یک دستگاه ذخیره آب و یک ستون تقسیم تشکیل شده است. این یک تجهیزات ویژه برای تولید رزین پلی استر غیر اشباع است. تجهیزات رزین پلی استر غیر اشباع دارای طراحی معقول و فناوری پیشرفته هستند. ایده آل ترین خط تولید رزین غیراشباع در بازار داخلی است. کاربران می توانند با توجه به ظرفیت تولید سالانه و نیازهای فنی خود از شرکت ما سفارش دهند.
تجهیزات مخلوط کردن چسب
تجهیزات ساخت چسب
تجهیزات ساخت چسب
راکتور
راکتور یک ظرف واکنش جامع است که با توجه به شرایط واکنش برای عملکرد ساختاری راکتور و پیکربندی لوازم جانبی طراحی شده است. از ابتدای تغذیه - واکنش - تخلیه واکنش را می توان با درجه بالایی از اتوماسیون، با تنظیم دقیق پارامترهای مهم مانند دما، فشار، کنترل مکانیکی (هم زدن، دمیدن هوا و غیره) و غلظت واکنش دهنده ها/محصولات در طول فرآیند واکنش تکمیل کرد. ساختار آن به طور کلی از بدنه کتری، واحد محرک، واحد همزن، واحد گرمایش، واحد خنک کننده و واحد آب بندی تشکیل شده است.
ترازوی الکترونیکی
مقیاس های الکترونیکی بیشتر در تولید اندازه گیری مواد خام لاستیکی استفاده می شود، می تواند خطاهای ناشی از انسان را کاهش دهد، به طوری که نسبت مواد اولیه دقیق تر، فرمالدئید، اوره، فنل و غیره را می توان با دقت اندازه گیری کرد، خطاهای عملیاتی را کاهش می دهد، از اساسی برای اطمینان از پایداری محصول و تولید.
کندانسور
کندانسور برای متراکم کردن بخار تبخیر شده و مواد واکنش تبخیر شده در محلول واکنش استفاده می شود، به طوری که می توان آن را به کتری واکنش بازگرداند و به شرکت در واکنش ادامه داد تا اطمینان حاصل شود که شرایط نسبت های مختلف مواد اولیه در محلول واکنش بدون تغییر باقی می مانند، بازده رزین افزایش می یابد، کیفیت رزین تضمین می شود و آلودگی محیطی کاهش می یابد. با توجه به اندازه کوچک کندانسور لوله ای، منطقه بزرگ انتقال حرارت و راحتی جداسازی، معمولاً در تولید لاستیک استفاده می شود. برای تولید چسب کم آب، باید یک حذف کننده مه بر روی خط لوله افزایش بخار تعبیه شود تا از جدا شدن چسب و چسبیدن آن به کندانسور جلوگیری شود که باعث کاهش اثر تبادل حرارت و راندمان تولید می شود.
اجزای اساسی تجهیزات چسب سازی چیست؟
تجهیزات ساخت چسب شامل مخازن اختلاط، راکتورها، مبدل های حرارتی، پمپ ها و شیرها و سیستم های فیلتراسیون می باشد.
چگونه می توانم تجهیزات ساخت چسب مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟
عواملی مانند ظرفیت تولید، سازگاری مواد، کارایی انرژی، نیازهای تعمیر و نگهداری و ملاحظات بودجه را در نظر بگیرید.
هنگام کار با تجهیزات چسب سازی چه اقدامات احتیاطی ایمنی را باید رعایت کنم؟
اطمینان حاصل کنید که اپراتورها از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده می کنند، پروتکل های اضطراری را ایجاد می کنند و آموزش کامل برای عملکرد ایمن ارائه می دهند.
برخی از روندهای آینده در تجهیزات ساخت چسب چیست؟
روندهای آینده شامل اتوماسیون و فناوری هوشمند، شیوه های پایدار و نوآوری های صنعتی با هدف بهبود کارایی و کاهش اثرات زیست محیطی است.
چرا نگهداری منظم برای تجهیزات ساخت چسب مهم است؟
تعمیر و نگهداری منظم به اطمینان از عملکرد مطلوب، طول عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات ساخت چسب، کاهش زمان خرابی و تعمیرات پرهزینه کمک می کند.
