تجهیزات ساخت اتوماتیک چسب یکی از تجهیزات کمکی ضروری برای تولید ملامین ، اوره-فرمالدئید و چسب فنلی برای دستگاه تزریق کاغذ و پوشش است. خط کامل شامل یک مخزن ذخیره مواد اولیه ، یک واحد دوز ، یک راکتور و یک واحد خنک کننده است. این مواد با هم زدن ، گرمایش و سرمایش ، مخلوط و پراکنده می شوند و دما با استفاده از بارهای گرم و سرد مربوطه تنظیم می شود ، به طوری که برای رسیدن به محصول نهایی ، مواد هم زده و در مخزن واکنش نشان می دهند. ظرفیت راکتور را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
هیچ | مدل | حجم | قدرت (kW) | اندازه (میلی متر) |
1 | HF 5000 | 5m⊃3 ؛ | 7.5 | 1700x4980 |
2 | HF 8000 | 8m⊃3 ؛ | 11 | 2000x5280 |
3 | HF 10000 | 10m⊃3 ؛ | 11 | 2200x5750 |
4 | HF 20000 | 20m⊃3 ؛ | 18.5 | 2600x7250 |
5 | HF 30000 | 30m⊃3 ؛ | 30 | 3000x7750 |
6 | HF 35000 | 35M⊃3 ؛ | 37 | 3200x7750 |
7 | HF 40000 | 40m⊃3 ؛ | 37 | 3300x7850 |
1. رزین: رزین پلی اورتان ، رزین پلی استر ، رزین آلکید ، رزین پلی استر اشباع نشده ، Reisn اشباع ، رزین اکریلیک ، رزین فنولیک ، رزین اوره-فرمالدئید ، رزین اپوکسی ، رزین آمینو ، و غیره.
2. رنگ: لاتکس سفید ، رنگ بر پایه آب ، رنگ روغن ، ماده پخت (سخت کننده) ، نازک تر و غیره.
3. چسب: چسب امولسیون اکریلیک ، چسب اوره-فرمالدئید ، چسب گلدان اپوکسی ، سیلانت پلی اورتان ، پلی اورتان مبتنی بر آب ، ناخن های مایع (چسب ناخن آزاد) و غیره.
4. روغن سیلیکون: روغن سیلیکون ، ترک خوردگی سیلیکون برای روغن سیلیکون و غیره.
1.REACTOR
راکتور یک رگ واکنش جامع است که با توجه به شرایط واکنش برای عملکرد ساختاری راکتور و پیکربندی لوازم جانبی طراحی شده است. از ابتدای تغذیه - واکنش - - تخلیه واکنش می تواند با درجه بالایی از اتوماسیون تکمیل شود ، با تنظیم دقیق پارامترهای مهم مانند دما ، فشار ، کنترل مکانیکی (هم زدن ، دمیدن هوا و غیره) و غلظت واکنش دهنده ها/محصولات در طی فرایند واکنش. ساختار آن به طور کلی از بدنه کتری ، واحد درایو ، واحد هم زدن ، واحد گرمایش ، واحد خنک کننده و واحد آب بندی تشکیل شده است.
2. مقیاس الکترونیکی
مقیاس های الکترونیکی بیشتر در تولید اندازه گیری مواد اولیه لاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند ، می توانند خطاهای ناشی از انسان را کاهش دهند ، به طوری که نسبت مواد اولیه دقیق تر ، فرمالدئید ، اوره ، فنل و غیره می توان به طور دقیق اندازه گیری کرد و خطاهای عملیاتی را کاهش داد. اساسی برای اطمینان از ثبات محصول و تولید.
3.Condenser
کندانسور برای متراکم کردن بخار تبخیر شده و مواد واکنش متلاشی شده در محلول واکنش استفاده می شود ، به طوری که می توان آن را به کتری واکنش بازگرداند و همچنان در واکنش شرکت کند تا اطمینان حاصل شود که شرایط نسبت های مختلف مواد اولیه در محلول واکنش بدون تغییر باقی می ماند ، عملکرد رزین را افزایش می دهد ، کیفیت رزین را تضمین می کند و آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد. با توجه به اندازه کوچک کندانسور لوله ای ، منطقه بزرگ انتقال حرارت و راحتی جداسازی آن ، معمولاً در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولید چسب کم آب ، یک حذف کننده غبار باید بر روی خط لوله افزایش بخار نصب شود تا از برداشتن چسب و چسبیدن به کندانسور جلوگیری شود ، که باعث کاهش اثر تبادل گرما و راندمان تولید می شود.
افزایش سریع درجه حرارت و سقوط
راندمان انتقال حرارت بالا ، راندمان تولید بالا
حتی مخلوط کردن ، کار ساده.
مواد غیر چسبنده ، تمیز کردن آسان.
بیش از 40 ٪ صرفه جویی در مصرف انرژی نسبت به راکتور معمولی با همان منطقه انتقال حرارت.
تجهیزات اختلاط چسب اتوماتیک شامل یک کندانسور عمودی ، یک کندانسور افقی ، یک کتری واکنش ، دستگاه ذخیره آب و یک ستون کسری است. این تجهیزات ویژه برای تولید رزین پلی استر اشباع نشده است. تجهیزات رزین پلی استر اشباع نشده دارای طراحی معقول و فناوری پیشرفته است. این ایده آل ترین خط تولید رزین اشباع نشده در بازار داخلی است. کاربران می توانند با توجه به ظرفیت تولید سالانه و الزامات فنی خود از شرکت ما سفارش دهند.
تجهیزات مخلوط کردن چسب
تجهیزات ساخت چسب
تجهیزات ساخت چسب
راکتور
راکتور یک رگ واکنش جامع است که با توجه به شرایط واکنش برای عملکرد ساختاری راکتور و پیکربندی لوازم جانبی طراحی شده است. از ابتدای تغذیه - واکنش - - تخلیه واکنش می تواند با درجه بالایی از اتوماسیون تکمیل شود ، با تنظیم دقیق پارامترهای مهم مانند دما ، فشار ، کنترل مکانیکی (هم زدن ، دمیدن هوا و غیره) و غلظت واکنش دهنده ها/محصولات در طی فرایند واکنش. ساختار آن به طور کلی از بدنه کتری ، واحد درایو ، واحد هم زدن ، واحد گرمایش ، واحد خنک کننده و واحد آب بندی تشکیل شده است.
مقیاسهای الکترونیکی
مقیاس های الکترونیکی بیشتر در تولید اندازه گیری مواد اولیه لاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند ، می توانند خطاهای ناشی از انسان را کاهش دهند ، به طوری که نسبت مواد اولیه دقیق تر ، فرمالدئید ، اوره ، فنل و غیره می توان به طور دقیق اندازه گیری کرد و خطاهای عملیاتی را کاهش داد. اساسی برای اطمینان از ثبات محصول و تولید.
خازن
کندانسور برای متراکم کردن بخار تبخیر شده و مواد واکنش متلاشی شده در محلول واکنش استفاده می شود ، به طوری که می توان آن را به کتری واکنش بازگرداند و همچنان در واکنش شرکت کند تا اطمینان حاصل شود که شرایط نسبت های مختلف مواد اولیه در محلول واکنش بدون تغییر باقی می ماند ، عملکرد رزین را افزایش می دهد ، کیفیت رزین را تضمین می کند و آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد. با توجه به اندازه کوچک کندانسور لوله ای ، منطقه بزرگ انتقال حرارت و راحتی جداسازی آن ، معمولاً در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولید چسب کم آب ، یک حذف کننده غبار باید بر روی خط لوله افزایش بخار نصب شود تا از برداشتن چسب و چسبیدن به کندانسور جلوگیری شود ، که باعث کاهش اثر تبادل گرما و راندمان تولید می شود.
اجزای اساسی تجهیزات ساخت چسب چیست؟
تجهیزات ساخت چسب شامل مخازن مخلوط کردن ، راکتورها ، مبدل های حرارتی ، پمپ ها و دریچه ها و سیستم های تصفیه است.
چگونه می توانم تجهیزات مناسب برای ایجاد چسب را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟
عواملی مانند ظرفیت تولید ، سازگاری مواد ، بهره وری انرژی ، الزامات نگهداری و ملاحظات بودجه را در نظر بگیرید.
هنگام کار با تجهیزات ساخت چسب ، چه اقدامات احتیاطی را باید انجام دهم؟
اطمینان حاصل کنید که اپراتورها از تجهیزات محافظ شخصی مناسب استفاده می کنند ، پروتکل های اضطراری ایجاد می کنند و آموزش کاملی را برای عملکرد ایمن ارائه می دهند.
برخی از روندهای آینده در تجهیزات ساخت چسب چیست؟
روندهای آینده شامل اتوماسیون و فناوری هوشمند ، شیوه های پایدار و نوآوری های صنعت با هدف بهبود کارآیی و کاهش تأثیرات زیست محیطی است.
چرا تعمیر و نگهداری منظم برای تجهیزات ساخت چسب مهم است؟
تعمیر و نگهداری منظم به اطمینان از عملکرد بهینه ، طول عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات ساخت چسب ، کاهش خرابی و تعمیرات پرهزینه کمک می کند.
تجهیزات ساخت اتوماتیک چسب یکی از تجهیزات کمکی ضروری برای تولید ملامین ، اوره-فرمالدئید و چسب فنلی برای دستگاه تزریق کاغذ و پوشش است. خط کامل شامل یک مخزن ذخیره مواد اولیه ، یک واحد دوز ، یک راکتور و یک واحد خنک کننده است. این مواد با هم زدن ، گرمایش و سرمایش ، مخلوط و پراکنده می شوند و دما با استفاده از بارهای گرم و سرد مربوطه تنظیم می شود ، به طوری که برای رسیدن به محصول نهایی ، مواد هم زده و در مخزن واکنش نشان می دهند. ظرفیت راکتور را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
هیچ | مدل | حجم | قدرت (kW) | اندازه (میلی متر) |
1 | HF 5000 | 5m⊃3 ؛ | 7.5 | 1700x4980 |
2 | HF 8000 | 8m⊃3 ؛ | 11 | 2000x5280 |
3 | HF 10000 | 10m⊃3 ؛ | 11 | 2200x5750 |
4 | HF 20000 | 20m⊃3 ؛ | 18.5 | 2600x7250 |
5 | HF 30000 | 30m⊃3 ؛ | 30 | 3000x7750 |
6 | HF 35000 | 35M⊃3 ؛ | 37 | 3200x7750 |
7 | HF 40000 | 40m⊃3 ؛ | 37 | 3300x7850 |
1. رزین: رزین پلی اورتان ، رزین پلی استر ، رزین آلکید ، رزین پلی استر اشباع نشده ، Reisn اشباع ، رزین اکریلیک ، رزین فنولیک ، رزین اوره-فرمالدئید ، رزین اپوکسی ، رزین آمینو ، و غیره.
2. رنگ: لاتکس سفید ، رنگ بر پایه آب ، رنگ روغن ، ماده پخت (سخت کننده) ، نازک تر و غیره.
3. چسب: چسب امولسیون اکریلیک ، چسب اوره-فرمالدئید ، چسب گلدان اپوکسی ، سیلانت پلی اورتان ، پلی اورتان مبتنی بر آب ، ناخن های مایع (چسب ناخن آزاد) و غیره.
4. روغن سیلیکون: روغن سیلیکون ، ترک خوردگی سیلیکون برای روغن سیلیکون و غیره.
1.REACTOR
راکتور یک رگ واکنش جامع است که با توجه به شرایط واکنش برای عملکرد ساختاری راکتور و پیکربندی لوازم جانبی طراحی شده است. از ابتدای تغذیه - واکنش - - تخلیه واکنش می تواند با درجه بالایی از اتوماسیون تکمیل شود ، با تنظیم دقیق پارامترهای مهم مانند دما ، فشار ، کنترل مکانیکی (هم زدن ، دمیدن هوا و غیره) و غلظت واکنش دهنده ها/محصولات در طی فرایند واکنش. ساختار آن به طور کلی از بدنه کتری ، واحد درایو ، واحد هم زدن ، واحد گرمایش ، واحد خنک کننده و واحد آب بندی تشکیل شده است.
2. مقیاس الکترونیکی
مقیاس های الکترونیکی بیشتر در تولید اندازه گیری مواد اولیه لاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند ، می توانند خطاهای ناشی از انسان را کاهش دهند ، به طوری که نسبت مواد اولیه دقیق تر ، فرمالدئید ، اوره ، فنل و غیره می توان به طور دقیق اندازه گیری کرد و خطاهای عملیاتی را کاهش داد. اساسی برای اطمینان از ثبات محصول و تولید.
3.Condenser
کندانسور برای متراکم کردن بخار تبخیر شده و مواد واکنش متلاشی شده در محلول واکنش استفاده می شود ، به طوری که می توان آن را به کتری واکنش بازگرداند و همچنان در واکنش شرکت کند تا اطمینان حاصل شود که شرایط نسبت های مختلف مواد اولیه در محلول واکنش بدون تغییر باقی می ماند ، عملکرد رزین را افزایش می دهد ، کیفیت رزین را تضمین می کند و آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد. با توجه به اندازه کوچک کندانسور لوله ای ، منطقه بزرگ انتقال حرارت و راحتی جداسازی آن ، معمولاً در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولید چسب کم آب ، یک حذف کننده غبار باید بر روی خط لوله افزایش بخار نصب شود تا از برداشتن چسب و چسبیدن به کندانسور جلوگیری شود ، که باعث کاهش اثر تبادل گرما و راندمان تولید می شود.
افزایش سریع درجه حرارت و سقوط
راندمان انتقال حرارت بالا ، راندمان تولید بالا
حتی مخلوط کردن ، کار ساده.
مواد غیر چسبنده ، تمیز کردن آسان.
بیش از 40 ٪ صرفه جویی در مصرف انرژی نسبت به راکتور معمولی با همان منطقه انتقال حرارت.
تجهیزات اختلاط چسب اتوماتیک شامل یک کندانسور عمودی ، یک کندانسور افقی ، یک کتری واکنش ، دستگاه ذخیره آب و یک ستون کسری است. این تجهیزات ویژه برای تولید رزین پلی استر اشباع نشده است. تجهیزات رزین پلی استر اشباع نشده دارای طراحی معقول و فناوری پیشرفته است. این ایده آل ترین خط تولید رزین اشباع نشده در بازار داخلی است. کاربران می توانند با توجه به ظرفیت تولید سالانه و الزامات فنی خود از شرکت ما سفارش دهند.
تجهیزات مخلوط کردن چسب
تجهیزات ساخت چسب
تجهیزات ساخت چسب
راکتور
راکتور یک رگ واکنش جامع است که با توجه به شرایط واکنش برای عملکرد ساختاری راکتور و پیکربندی لوازم جانبی طراحی شده است. از ابتدای تغذیه - واکنش - - تخلیه واکنش می تواند با درجه بالایی از اتوماسیون تکمیل شود ، با تنظیم دقیق پارامترهای مهم مانند دما ، فشار ، کنترل مکانیکی (هم زدن ، دمیدن هوا و غیره) و غلظت واکنش دهنده ها/محصولات در طی فرایند واکنش. ساختار آن به طور کلی از بدنه کتری ، واحد درایو ، واحد هم زدن ، واحد گرمایش ، واحد خنک کننده و واحد آب بندی تشکیل شده است.
مقیاسهای الکترونیکی
مقیاس های الکترونیکی بیشتر در تولید اندازه گیری مواد اولیه لاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند ، می توانند خطاهای ناشی از انسان را کاهش دهند ، به طوری که نسبت مواد اولیه دقیق تر ، فرمالدئید ، اوره ، فنل و غیره می توان به طور دقیق اندازه گیری کرد و خطاهای عملیاتی را کاهش داد. اساسی برای اطمینان از ثبات محصول و تولید.
خازن
کندانسور برای متراکم کردن بخار تبخیر شده و مواد واکنش متلاشی شده در محلول واکنش استفاده می شود ، به طوری که می توان آن را به کتری واکنش بازگرداند و همچنان در واکنش شرکت کند تا اطمینان حاصل شود که شرایط نسبت های مختلف مواد اولیه در محلول واکنش بدون تغییر باقی می ماند ، عملکرد رزین را افزایش می دهد ، کیفیت رزین را تضمین می کند و آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد. با توجه به اندازه کوچک کندانسور لوله ای ، منطقه بزرگ انتقال حرارت و راحتی جداسازی آن ، معمولاً در تولید لاستیک مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولید چسب کم آب ، یک حذف کننده غبار باید بر روی خط لوله افزایش بخار نصب شود تا از برداشتن چسب و چسبیدن به کندانسور جلوگیری شود ، که باعث کاهش اثر تبادل گرما و راندمان تولید می شود.
اجزای اساسی تجهیزات ساخت چسب چیست؟
تجهیزات ساخت چسب شامل مخازن مخلوط کردن ، راکتورها ، مبدل های حرارتی ، پمپ ها و دریچه ها و سیستم های تصفیه است.
چگونه می توانم تجهیزات مناسب برای ایجاد چسب را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟
عواملی مانند ظرفیت تولید ، سازگاری مواد ، بهره وری انرژی ، الزامات نگهداری و ملاحظات بودجه را در نظر بگیرید.
هنگام کار با تجهیزات ساخت چسب ، چه اقدامات احتیاطی را باید انجام دهم؟
اطمینان حاصل کنید که اپراتورها از تجهیزات محافظ شخصی مناسب استفاده می کنند ، پروتکل های اضطراری ایجاد می کنند و آموزش کاملی را برای عملکرد ایمن ارائه می دهند.
برخی از روندهای آینده در تجهیزات ساخت چسب چیست؟
روندهای آینده شامل اتوماسیون و فناوری هوشمند ، شیوه های پایدار و نوآوری های صنعت با هدف بهبود کارآیی و کاهش تأثیرات زیست محیطی است.
چرا تعمیر و نگهداری منظم برای تجهیزات ساخت چسب مهم است؟
تعمیر و نگهداری منظم به اطمینان از عملکرد بهینه ، طول عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات ساخت چسب ، کاهش خرابی و تعمیرات پرهزینه کمک می کند.