 |
L'oxydation thermique régénérative (RTO) est une technologie couramment utilisée pour le contrôle de la pollution de l'air dans divers processus industriels. Le RTO est utilisé pour traiter les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (HAP) émis par les processus industriels.
Le processus RTO implique la combustion de COV et de HAP à des températures élevées (jusqu'à 1 500 degrés Fahrenheit) en présence d'un excès d'oxygène. Le processus de combustion transforme ces polluants en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau, qui sont ensuite rejetés dans l’atmosphère.
| Non | Article | Paramètre |
| 1 | Série RTO Lit double | 5 000-150 000 Nm⊃3 ;/h |
| 2 | Série RTO à trois lits | 5 000-150 000 Nm⊃3 ;/h |
| 3 | Série RTO à cinq lits | 15 000-250 000 Nm⊃3 ;/h |
Organigramme de la ligne de production d’oxydation thermique régénérative
1. Conception uniforme de la distribution du flux d'air
Le flux d'air pénètre uniformément dans le lit de stockage de chaleur pour garantir l'efficacité de l'échange thermique du lit de stockage de chaleur.
2. Sélection de matériaux réfractaires de haute qualité
Le matériau réfractaire est un bloc plié de coton en fibre céramique avec une résistance à la température allant jusqu'à 1260 degrés, et la surface est pulvérisée avec un durcisseur pour former une couche durcie de film de silice pour fixer les fibres sur la paroi intérieure.
3. Brûleur à faible NOx de haute qualité
Le système utilise du gaz naturel, du gaz de pétrole liquéfié et du diesel standard national comme système de carburant. Le brûleur est équipé d'un voyant pour observer clairement la flamme du feu principal, et le scanner de flamme ultraviolette détecte l'état de la flamme à tout moment.
4. Régénérateur en céramique développé et produit indépendamment
Améliorez l'efficacité du transfert de chaleur et réduisez la résistance du système RTO.
5. Groupe de vannes de commutation de haute qualité
Groupe de vannes de commutation à double surface d'étanchéité et actionneur de sécurité, le nombre de commutations sans défaillance n'est pas inférieur à 1 million de fois et il est équipé d'une détection de sécurité de la position de la vanne.
6. Détection de température multipoint du lit en céramique
Le lit en céramique adopte un système de détection de température multipoint pour garantir le fonctionnement sûr du RTO via un système PLC en boucle fermée.
7. Correction de température multicouche originale à plusieurs lits
Dans le fonctionnement normal du RTO, en raison de la différence de résistance du pipeline et du lit en céramique, l'effet d'accumulation de chaleur provoquera un écart de température, et le système de correction de l'écart de température peut automatiquement ajuster et équilibrer la température du système.
8. Conception de sécurité de fonctionnement fiable
Système de détection continue multipoint et de vidange d’urgence.
9. Système autonettoyant interne unique
Il dispose d'un dispositif de calcinabilité sûr et fiable pour assurer l'autonettoyage des matériaux céramiques internes en état de fonctionnement.
10. Système de récupération de chaleur efficace
Un système d'échange de chaleur est installé en aval, qui peut utiliser pleinement la chaleur évacuée du RTO et la convertir en eau chaude, air chaud, huile chaude, etc. pour la réutilisation.
Le système de purification d’air par oxydation thermique régénérative (RTO) est un équipement de purification des gaz d’échappement mature. Le système présente une fiabilité opérationnelle élevée, une utilisation facile et un faible coût de maintenance, et a attiré une large attention. Il est généralement utilisé dans l'industrie de l'impression et du revêtement sur fer, la fabrication de peinture et d'encre, les industries textiles et électroniques chimiques. Il est spécialement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques volatils (COV). Les solvants organiques volatils (COV) présents dans les gaz d'échappement sont décomposés et oxydés en dioxyde de carbone et en eau dans un environnement à haute température. Il est considéré comme le dispositif de traitement le plus économique et le plus respectueux de l'environnement avec une applicabilité et une durabilité universelles.
●Applicable à la concentration et à la composition de divers gaz résiduaires industriels
●Large gamme de volumes d'air pour le traitement des gaz résiduaires
●Utilisation d'un système d'échange de chaleur spécial pour améliorer le recyclage de la chaleur interne
●Il peut atteindre la meilleure efficacité de purification des gaz d'échappement et répondre aux normes strictes d'émission de gaz d'échappement de tous les pays du monde.
● Performances de coût extrêmement élevées
Le principe de fonctionnement du RTO implique plusieurs étapes, notamment la phase d'adsorption, la phase de combustion et la phase de purge. Pendant la phase d'adsorption, les gaz d'échappement traversent l'un des lits en céramique, où les COV sont adsorbés sur le média. Une fois le lit saturé, le procédé passe en phase de combustion. Le lit chargé de COV est isolé et un brûleur chauffe le média à une température suffisante pour oxyder les polluants. Les gaz de combustion dégagent de la chaleur, augmentant ainsi la température du lit. Le gaz purifié est ensuite rejeté dans l’atmosphère. Lors de la phase de purge, l'autre lit en céramique est activé pour capturer les COV tandis que le premier lit se régénère par purge à l'air pur. Le processus alterne entre les deux lits, assurant un fonctionnement continu.
Q : Existe-t-il des exigences légales obligeant les industries à mettre en œuvre des systèmes RTO ?
R : Oui, de nombreux pays ont des réglementations environnementales qui imposent l'utilisation de RTO ou de technologies similaires pour contrôler la pollution de l'air provenant des processus industriels.
Q : Comment le RTO se compare-t-il aux autres technologies de contrôle de la pollution atmosphérique ?
R : Le RTO offre une efficacité de destruction plus élevée et des coûts d'exploitation inférieurs à ceux de nombreuses autres technologies, ce qui en fait une option attrayante pour de nombreuses industries.
Q : Le RTO peut-il gérer les émissions de substances dangereuses ?
R : Oui, RTO est capable de traiter efficacement les émissions contenant des substances dangereuses et des COV.
Q : Combien de temps faut-il pour récupérer l'investissement initial dans un système RTO ?
R : La période de récupération varie en fonction de facteurs tels que l'ampleur de l'opération et l'environnement réglementaire local, mais de nombreuses entreprises constatent un retour sur investissement en quelques années.
Q : Les systèmes RTO peuvent-ils être installés dans des processus industriels existants ?
R : Oui, les systèmes RTO peuvent souvent être installés dans des installations existantes, offrant ainsi une solution efficace et durable pour mettre à jour les mesures de contrôle de la pollution.
L'oxydation thermique régénérative (RTO) est une technologie couramment utilisée pour le contrôle de la pollution de l'air dans divers processus industriels. Le RTO est utilisé pour traiter les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (HAP) émis par les processus industriels.
Le processus RTO implique la combustion de COV et de HAP à des températures élevées (jusqu'à 1 500 degrés Fahrenheit) en présence d'un excès d'oxygène. Le processus de combustion transforme ces polluants en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau, qui sont ensuite rejetés dans l’atmosphère.
| Non | Article | Paramètre |
| 1 | Série RTO Lit double | 5 000-150 000 Nm⊃3 ;/h |
| 2 | Série RTO à trois lits | 5 000-150 000 Nm⊃3 ;/h |
| 3 | Série RTO à cinq lits | 15 000-250 000 Nm⊃3 ;/h |
Organigramme de la ligne de production d’oxydation thermique régénérative
1. Conception uniforme de la distribution du flux d'air
Le flux d'air pénètre uniformément dans le lit de stockage de chaleur pour garantir l'efficacité de l'échange thermique du lit de stockage de chaleur.
2. Sélection de matériaux réfractaires de haute qualité
Le matériau réfractaire est un bloc plié de coton en fibre céramique avec une résistance à la température allant jusqu'à 1260 degrés, et la surface est pulvérisée avec un durcisseur pour former une couche durcie de film de silice pour fixer les fibres sur la paroi intérieure.
3. Brûleur à faible NOx de haute qualité
Le système utilise du gaz naturel, du gaz de pétrole liquéfié et du diesel standard national comme système de carburant. Le brûleur est équipé d'un voyant pour observer clairement la flamme du feu principal, et le scanner de flamme ultraviolette détecte l'état de la flamme à tout moment.
4. Régénérateur en céramique développé et produit indépendamment
Améliorez l'efficacité du transfert de chaleur et réduisez la résistance du système RTO.
5. Groupe de vannes de commutation de haute qualité
Groupe de vannes de commutation à double surface d'étanchéité et actionneur de sécurité, le nombre de commutations sans défaillance n'est pas inférieur à 1 million de fois et il est équipé d'une détection de sécurité de la position de la vanne.
6. Détection de température multipoint du lit en céramique
Le lit en céramique adopte un système de détection de température multipoint pour garantir le fonctionnement sûr du RTO via un système PLC en boucle fermée.
7. Correction de température multicouche originale à plusieurs lits
Dans le fonctionnement normal du RTO, en raison de la différence de résistance du pipeline et du lit en céramique, l'effet d'accumulation de chaleur provoquera un écart de température, et le système de correction de l'écart de température peut automatiquement ajuster et équilibrer la température du système.
8. Conception de sécurité de fonctionnement fiable
Système de détection continue multipoint et de vidange d’urgence.
9. Système autonettoyant interne unique
Il dispose d'un dispositif de calcinabilité sûr et fiable pour assurer l'autonettoyage des matériaux céramiques internes en état de fonctionnement.
10. Système de récupération de chaleur efficace
Un système d'échange de chaleur est installé en aval, qui peut utiliser pleinement la chaleur évacuée du RTO et la convertir en eau chaude, air chaud, huile chaude, etc. pour la réutilisation.
Le système de purification d’air par oxydation thermique régénérative (RTO) est un équipement de purification des gaz d’échappement mature. Le système présente une fiabilité opérationnelle élevée, une utilisation facile et un faible coût de maintenance, et a attiré une large attention. Il est généralement utilisé dans l'industrie de l'impression et du revêtement sur fer, la fabrication de peinture et d'encre, les industries textiles et électroniques chimiques. Il est spécialement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques volatils (COV). Les solvants organiques volatils (COV) présents dans les gaz d'échappement sont décomposés et oxydés en dioxyde de carbone et en eau dans un environnement à haute température. Il est considéré comme le dispositif de traitement le plus économique et le plus respectueux de l'environnement avec une applicabilité et une durabilité universelles.
●Applicable à la concentration et à la composition de divers gaz résiduaires industriels
●Large gamme de volumes d'air pour le traitement des gaz résiduaires
●Utilisation d'un système d'échange de chaleur spécial pour améliorer le recyclage de la chaleur interne
●Il peut atteindre la meilleure efficacité de purification des gaz d'échappement et répondre aux normes strictes d'émission de gaz d'échappement de tous les pays du monde.
● Performances de coût extrêmement élevées
Le principe de fonctionnement du RTO implique plusieurs étapes, notamment la phase d'adsorption, la phase de combustion et la phase de purge. Pendant la phase d'adsorption, les gaz d'échappement traversent l'un des lits en céramique, où les COV sont adsorbés sur le média. Une fois le lit saturé, le procédé passe en phase de combustion. Le lit chargé de COV est isolé et un brûleur chauffe le média à une température suffisante pour oxyder les polluants. Les gaz de combustion dégagent de la chaleur, augmentant ainsi la température du lit. Le gaz purifié est ensuite rejeté dans l’atmosphère. Lors de la phase de purge, l'autre lit en céramique est activé pour capturer les COV tandis que le premier lit se régénère par purge à l'air pur. Le processus alterne entre les deux lits, assurant un fonctionnement continu.
Q : Existe-t-il des exigences légales obligeant les industries à mettre en œuvre des systèmes RTO ?
R : Oui, de nombreux pays ont des réglementations environnementales qui imposent l'utilisation de RTO ou de technologies similaires pour contrôler la pollution de l'air provenant des processus industriels.
Q : Comment le RTO se compare-t-il aux autres technologies de contrôle de la pollution atmosphérique ?
R : Le RTO offre une efficacité de destruction plus élevée et des coûts d'exploitation inférieurs à ceux de nombreuses autres technologies, ce qui en fait une option attrayante pour de nombreuses industries.
Q : Le RTO peut-il gérer les émissions de substances dangereuses ?
R : Oui, RTO est capable de traiter efficacement les émissions contenant des substances dangereuses et des COV.
Q : Combien de temps faut-il pour récupérer l'investissement initial dans un système RTO ?
R : La période de récupération varie en fonction de facteurs tels que l'ampleur de l'opération et l'environnement réglementaire local, mais de nombreuses entreprises constatent un retour sur investissement en quelques années.
Q : Les systèmes RTO peuvent-ils être installés dans des processus industriels existants ?
R : Oui, les systèmes RTO peuvent souvent être installés dans des installations existantes, offrant ainsi une solution efficace et durable pour mettre à jour les mesures de contrôle de la pollution.
