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एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो लकड़ी के कणों, जैसे लकड़ी के चिप्स, चूरा और लकड़ी की छीलन से बने इंजीनियर लकड़ी के पैनल का उत्पादन करती है। कण बोर्ड एक समग्र पैनल है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि फर्नीचर, फर्श और निर्माण सामग्री।
उत्पादन लाइन आमतौर पर कच्चे माल के साथ शुरू होती है, जो लकड़ी के कण हैं। इन लकड़ी के कणों को पहले किसी भी अशुद्धियों और अवांछित सामग्रियों को हटाने के लिए क्रमबद्ध और साफ किया जाता है। लकड़ी के कणों को अंतिम उत्पाद में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट नमी सामग्री के लिए सुखाया जाता है।
कच्चा माल → ड्रम-प्लानिंग → डिस्क चिपर → शेविंग ड्राईिंग → वायरब्रेटिंग स्क्रीन → गोंद मिक्सिंग मशीन → पाविंग मशीन → प्री-प्रेस मशीन → हॉट प्रेस → कूलिंग बोर्ड → देखा कटिंग → सैंडिंग सेक्शन
7. पाविंग मशीन पाविंग के लिए उपकरण और आकार देने के बाद शेविंग बनाने के लिए उपकरण। आवश्यकताएँ: एक समान फ़र्श, सममित संरचना, और सतह कोर परत में शेविंग्स का उचित वितरण
आम तौर पर, कोर परत कुल राशि का 1/2 ~ 3/4 है, और ऊपरी और निचली सतह की परतें 1/8 ~ 1/4 हैं।
जैसे -जैसे शीट की मोटाई बढ़ती जाती है, सतह की परत की सामग्री कम हो जाती है।
11. सविंग मशीन
आवश्यक विनिर्देश के बोर्ड को बनाने के लिए बोर्ड के क्षैतिज/अनुदैर्ध्य पक्ष को ट्रिम करें।
| नाम | वस्तु | पैरामीटर |
नमी | बहु-परत आवधिक प्रकार | सिंगल-लेयर बोर्ड 9 ~ 14% |
| तीन-परत बोर्ड मध्य परत 9 ~ 12% | ||
| निरंतर क्रॉलर | 9 ~ 11% | |
एकक दबाव | 0.4g/cm3 से नीचे का घनत्व | 0.2 ~ 0.7mpa |
| घनत्व 0.4g/cm3 ~ 0.85 | 0.7 ~ 2.5mpa | |
| घनत्व 0.85 से ऊपर | 2.5 ~ 7MPA | |
| तापमान | यूरिया-फॉर्मलडिहाइड गोंद | 110 ~ 140 ℃ |
| फेनोलिक गोंद | 140 ~ 155 ℃ | |
| समय | राल गोंद | 0.7 ~ 1min/nmm बोर्ड मोटाई |
लागत-प्रभावी: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें अन्य लकड़ी-आधारित पैनलों, जैसे प्लाईवुड और एमडीएफ की तुलना में लागत प्रभावी हैं। वे लकड़ी के कचरे और कम गुणवत्ता वाले लॉग से बने होते हैं, जिससे वे एक किफायती विकल्प बन जाते हैं।
पर्यावरण के अनुकूल: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें लकड़ी के कचरे का उपयोग करती हैं, जो लकड़ी की मात्रा को कम करती है जो लैंडफिल में जाती है। इसके अतिरिक्त, कुछ निर्माता पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाले का उपयोग करते हैं जिनमें फॉर्मलाडेहाइड का उत्सर्जन कम होता है।
बहुमुखी: कण बोर्ड का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें फर्नीचर, फर्श, कैबिनेट और निर्माण शामिल हैं।
संगति: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें पैनलों की मोटाई और घनत्व में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करती हैं, गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।
अनुकूलन योग्य: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों, मोटाई और ग्रेड में पैनल का उत्पादन कर सकती हैं।
के साथ काम करना आसान है: कण बोर्ड को काटने, ड्रिल और आकार में आसान है, जिससे यह DIY परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।
टिकाऊ: कण बोर्ड मजबूत और टिकाऊ होता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।
समिति कण
समिति कण
समिति कण
गुणवत्ता नियंत्रण गारंटी देता है कि उत्पादन लाइन छोड़ने वाले प्रत्येक कण बोर्ड दोषों से मुक्त है, इष्टतम संरचनात्मक अखंडता के पास है, और आयामी सटीकता का पालन करता है। सबपर गुणवत्ता से उत्पाद रिकॉल, असंतुष्ट ग्राहकों और प्रतिष्ठित क्षति हो सकती है। इसलिए, गुणवत्ता नियंत्रण सीधे लाभप्रदता और ग्राहक विश्वास दोनों को प्रभावित करता है।
कच्चा माल निरीक्षण
गुणवत्ता की नींव आने वाले कच्चे माल का निरीक्षण करने के साथ शुरू होती है। लकड़ी के कणों को अंतिम उत्पाद में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट आकार, नमी और संदूषण मानदंडों को पूरा करना चाहिए।
कण निर्माण प्रक्रिया
कणों के गठन की प्रक्रिया में लकड़ी के चिप्स, राल और एडिटिव्स को सम्मिश्रण करना शामिल है। तापमान, दबाव और मिश्रण अनुपात के संदर्भ में इस प्रक्रिया की निगरानी विसंगतियों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
बाध्यकारी और दबाव चरण
बाध्यकारी और दबाव के दौरान, जहां कणों को संपीड़ित और गर्म किया जाता है, इष्टतम तापमान और दबाव प्रोफाइल का पालन महत्वपूर्ण है। विचलन के परिणामस्वरूप कमजोर बोर्ड या असमान सतह हो सकती हैं।
सतह परिष्करण और कटिंग
सतह परिष्करण न केवल बोर्ड की सौंदर्य अपील को बढ़ाता है, बल्कि इसके स्थायित्व को भी प्रभावित करता है। समान मोटाई बनाए रखते हुए सटीक कटिंग और सैंडिंग को बाहर किया जाना चाहिए।
स्वचालित निरीक्षण प्रणालियाँ
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली सतह की अनियमितताओं, दरारों और voids जैसी खामियों का पता लगाने के लिए उन्नत कैमरों और एआई एल्गोरिदम का उपयोग करती है। यह वास्तविक समय मूल्यांकन सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करने से पहले दोष पकड़े जाते हैं।
दोष का पता लगाने के लिए आंकड़ा विश्लेषण
डेटा एनालिटिक्स दोषों के पैटर्न की पहचान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ऐतिहासिक डेटा का विश्लेषण करके, निर्माता दोषों के मूल कारणों को इंगित कर सकते हैं और निवारक उपायों को लागू कर सकते हैं।
पाश में मानव विशेषज्ञता
जबकि स्वचालन महत्वपूर्ण है, मानव विशेषज्ञता अमूल्य है। कुशल ऑपरेटर वास्तविक समय के निर्णय और फाइन-ट्यून मशीनरी बना सकते हैं ताकि अद्वितीय चुनौतियों का जवाब दिया जा सके जो स्वचालित प्रणालियों को याद कर सकते हैं।
स्थिरता और अनुपालन बनाए रखना
गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल के लिए सख्त पालन उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता बनाए रखता है और उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है। नियमित ऑडिट और निरीक्षण गारंटी देते हैं कि उत्पादन लाइन नियामक आवश्यकताओं के साथ संरेखित है।
1.रिच अनुभव और पेशेवर डिजाइन
वुडवर्किंग उद्योग में हमारे पास 19 साल का अनुभव है, भी कई वर्षों का निर्यात अनुभव है। प्रत्येक उपकरण स्थान, मार्ग को सुरक्षा उत्पादन को पूरा करने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया जाएगा।
2.competitive मूल्य
हॉलमार्क का अपना कारखाना है, एक ही कॉन्फ़िगरेशन के साथ, कीमत प्रतिस्पर्धी है। और हम चीनी बाजार से परिचित हैं, हमारे आपूर्तिकर्ता उच्च गुणवत्ता वाले लागत प्रभावी सामान प्रदान करते हैं।
3. बाद में बिक्री के बाद सेवा
हमारे पास 15 से अधिक कुशल तकनीशियनों के इंजीनियर हैं, 26 बाद के बिक्री इंजीनियरों को ग्राहक के कारखाने में भेजा जाएगा ताकि पूरे उत्पादन लाइन की स्थापना और डिबगिंग में सहायता की जा सके, जब तक कि यह अच्छी तरह से नहीं चलता, और 8 घंटे के भीतर ग्राहक के सवालों के लिए त्वरित प्रतिक्रिया के लिए कहा।
4.-स्टॉप समाधान
हम एक-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें बाजार विश्लेषण और पेशेवर तकनीकी परामर्श, लघु चक्र प्रेस लाइन, पेपर संसेचन उत्पादन लाइन, लकड़ी आधारित पैनल उत्पादन लाइन, कच्चे माल, उपकरण स्थापना, कार्मिक प्रशिक्षण, पेशेवर बिक्री सेवा टीम, पुराने उपकरणों का नवीकरण, टर्नकी परियोजनाएं शामिल हैं।
5. प्रश्न नियंत्रण
उत्पादन में उपकरणों की सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और कारखाने को छोड़ने से पहले, और खरीदे गए पार्ट्स के लिए एक पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली।
6.customized
हॉलमार्क की इंजीनियर टीम ग्राहक के कारखाने की जगह और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लेआउट को डिजाइन करेगी।
1. कण बोर्ड क्या है?
A: कण बोर्ड एक इंजीनियर लकड़ी का उत्पाद है जो लकड़ी के चिप्स, चीरघर की छीलन, या यहां तक कि चूरा, और एक सिंथेटिक राल या बाइंडर से बना है। इसका व्यापक रूप से फर्नीचर, कैबिनेट और निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
2. एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन क्या है?
ए: एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो कच्चे माल को बदल देती है, जैसे कि लकड़ी के चिप्स, मशीनों और उपकरणों की एक श्रृंखला का उपयोग करके कण बोर्डों में।
3. एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन में उपयोग की जाने वाली मुख्य मशीनें क्या हैं?
एक: एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन में उपयोग की जाने वाली मुख्य मशीनों में एक चिप्पर, एक ड्रायर, एक गोंद ब्लेंडर, एक गठन मशीन, एक गर्म प्रेस, एक कूलिंग लाइन, एक सैंडिंग मशीन और एक ट्रिमिंग आरा शामिल हैं।
4। कण बोर्ड उत्पादन की प्रक्रिया क्या है?
ए: कण बोर्ड उत्पादन की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, चिपर प्रसंस्करण, सुखाने, चिपकने का सम्मिश्रण, गठन और दबाना, शीतलन, सैंडिंग और ट्रिमिंग।
5. कण बोर्ड के फायदे क्या हैं?
ए: कण बोर्ड ठोस लकड़ी के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है और इसमें कई फायदे हैं, जिनमें हल्के होने, काम करने में आसान और विभिन्न मोटाई और आकार में उपलब्ध शामिल हैं।
6. कण बोर्ड के नुकसान क्या हैं?
A: कण बोर्ड में कुछ नुकसान होते हैं, जिनमें ठोस लकड़ी की तुलना में कम टिकाऊ और कम नमी प्रतिरोधी होना शामिल है, और यह फॉर्मलाडेहाइड और अन्य वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) का उत्सर्जन कर सकता है।
एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो लकड़ी के कणों, जैसे लकड़ी के चिप्स, चूरा और लकड़ी की छीलन से बने इंजीनियर लकड़ी के पैनल का उत्पादन करती है। कण बोर्ड एक समग्र पैनल है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि फर्नीचर, फर्श और निर्माण सामग्री।
उत्पादन लाइन आमतौर पर कच्चे माल के साथ शुरू होती है, जो लकड़ी के कण हैं। इन लकड़ी के कणों को पहले किसी भी अशुद्धियों और अवांछित सामग्रियों को हटाने के लिए क्रमबद्ध और साफ किया जाता है। लकड़ी के कणों को अंतिम उत्पाद में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट नमी सामग्री के लिए सुखाया जाता है।
कच्चा माल → ड्रम-प्लानिंग → डिस्क चिपर → शेविंग ड्राईिंग → वायरब्रेटिंग स्क्रीन → गोंद मिक्सिंग मशीन → पाविंग मशीन → प्री-प्रेस मशीन → हॉट प्रेस → कूलिंग बोर्ड → देखा कटिंग → सैंडिंग सेक्शन
7. पाविंग मशीन पाविंग के लिए उपकरण और आकार देने के बाद शेविंग बनाने के लिए उपकरण। आवश्यकताएँ: एक समान फ़र्श, सममित संरचना, और सतह कोर परत में शेविंग्स का उचित वितरण
आम तौर पर, कोर परत कुल राशि का 1/2 ~ 3/4 है, और ऊपरी और निचली सतह की परतें 1/8 ~ 1/4 हैं।
जैसे -जैसे शीट की मोटाई बढ़ती जाती है, सतह की परत की सामग्री कम हो जाती है।
11. सविंग मशीन
आवश्यक विनिर्देश के बोर्ड को बनाने के लिए बोर्ड के क्षैतिज/अनुदैर्ध्य पक्ष को ट्रिम करें।
| नाम | वस्तु | पैरामीटर |
नमी | बहु-परत आवधिक प्रकार | सिंगल-लेयर बोर्ड 9 ~ 14% |
| तीन-परत बोर्ड मध्य परत 9 ~ 12% | ||
| निरंतर क्रॉलर | 9 ~ 11% | |
एकक दबाव | 0.4g/cm3 से नीचे का घनत्व | 0.2 ~ 0.7mpa |
| घनत्व 0.4g/cm3 ~ 0.85 | 0.7 ~ 2.5mpa | |
| घनत्व 0.85 से ऊपर | 2.5 ~ 7MPA | |
| तापमान | यूरिया-फॉर्मलडिहाइड गोंद | 110 ~ 140 ℃ |
| फेनोलिक गोंद | 140 ~ 155 ℃ | |
| समय | राल गोंद | 0.7 ~ 1min/nmm बोर्ड मोटाई |
लागत-प्रभावी: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें अन्य लकड़ी-आधारित पैनलों, जैसे प्लाईवुड और एमडीएफ की तुलना में लागत प्रभावी हैं। वे लकड़ी के कचरे और कम गुणवत्ता वाले लॉग से बने होते हैं, जिससे वे एक किफायती विकल्प बन जाते हैं।
पर्यावरण के अनुकूल: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें लकड़ी के कचरे का उपयोग करती हैं, जो लकड़ी की मात्रा को कम करती है जो लैंडफिल में जाती है। इसके अतिरिक्त, कुछ निर्माता पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाले का उपयोग करते हैं जिनमें फॉर्मलाडेहाइड का उत्सर्जन कम होता है।
बहुमुखी: कण बोर्ड का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें फर्नीचर, फर्श, कैबिनेट और निर्माण शामिल हैं।
संगति: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें पैनलों की मोटाई और घनत्व में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करती हैं, गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।
अनुकूलन योग्य: कण बोर्ड उत्पादन लाइनें ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों, मोटाई और ग्रेड में पैनल का उत्पादन कर सकती हैं।
के साथ काम करना आसान है: कण बोर्ड को काटने, ड्रिल और आकार में आसान है, जिससे यह DIY परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।
टिकाऊ: कण बोर्ड मजबूत और टिकाऊ होता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।
समिति कण
समिति कण
समिति कण
गुणवत्ता नियंत्रण गारंटी देता है कि उत्पादन लाइन छोड़ने वाले प्रत्येक कण बोर्ड दोषों से मुक्त है, इष्टतम संरचनात्मक अखंडता के पास है, और आयामी सटीकता का पालन करता है। सबपर गुणवत्ता से उत्पाद रिकॉल, असंतुष्ट ग्राहकों और प्रतिष्ठित क्षति हो सकती है। इसलिए, गुणवत्ता नियंत्रण सीधे लाभप्रदता और ग्राहक विश्वास दोनों को प्रभावित करता है।
कच्चा माल निरीक्षण
गुणवत्ता की नींव आने वाले कच्चे माल का निरीक्षण करने के साथ शुरू होती है। लकड़ी के कणों को अंतिम उत्पाद में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट आकार, नमी और संदूषण मानदंडों को पूरा करना चाहिए।
कण निर्माण प्रक्रिया
कणों के गठन की प्रक्रिया में लकड़ी के चिप्स, राल और एडिटिव्स को सम्मिश्रण करना शामिल है। तापमान, दबाव और मिश्रण अनुपात के संदर्भ में इस प्रक्रिया की निगरानी विसंगतियों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
बाध्यकारी और दबाव चरण
बाध्यकारी और दबाव के दौरान, जहां कणों को संपीड़ित और गर्म किया जाता है, इष्टतम तापमान और दबाव प्रोफाइल का पालन महत्वपूर्ण है। विचलन के परिणामस्वरूप कमजोर बोर्ड या असमान सतह हो सकती हैं।
सतह परिष्करण और कटिंग
सतह परिष्करण न केवल बोर्ड की सौंदर्य अपील को बढ़ाता है, बल्कि इसके स्थायित्व को भी प्रभावित करता है। समान मोटाई बनाए रखते हुए सटीक कटिंग और सैंडिंग को बाहर किया जाना चाहिए।
स्वचालित निरीक्षण प्रणालियाँ
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली सतह की अनियमितताओं, दरारों और voids जैसी खामियों का पता लगाने के लिए उन्नत कैमरों और एआई एल्गोरिदम का उपयोग करती है। यह वास्तविक समय मूल्यांकन सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करने से पहले दोष पकड़े जाते हैं।
दोष का पता लगाने के लिए आंकड़ा विश्लेषण
डेटा एनालिटिक्स दोषों के पैटर्न की पहचान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ऐतिहासिक डेटा का विश्लेषण करके, निर्माता दोषों के मूल कारणों को इंगित कर सकते हैं और निवारक उपायों को लागू कर सकते हैं।
पाश में मानव विशेषज्ञता
जबकि स्वचालन महत्वपूर्ण है, मानव विशेषज्ञता अमूल्य है। कुशल ऑपरेटर वास्तविक समय के निर्णय और फाइन-ट्यून मशीनरी बना सकते हैं ताकि अद्वितीय चुनौतियों का जवाब दिया जा सके जो स्वचालित प्रणालियों को याद कर सकते हैं।
स्थिरता और अनुपालन बनाए रखना
गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल के लिए सख्त पालन उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिरता बनाए रखता है और उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है। नियमित ऑडिट और निरीक्षण गारंटी देते हैं कि उत्पादन लाइन नियामक आवश्यकताओं के साथ संरेखित है।
1.रिच अनुभव और पेशेवर डिजाइन
वुडवर्किंग उद्योग में हमारे पास 19 साल का अनुभव है, भी कई वर्षों का निर्यात अनुभव है। प्रत्येक उपकरण स्थान, मार्ग को सुरक्षा उत्पादन को पूरा करने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया जाएगा।
2.competitive मूल्य
हॉलमार्क का अपना कारखाना है, एक ही कॉन्फ़िगरेशन के साथ, कीमत प्रतिस्पर्धी है। और हम चीनी बाजार से परिचित हैं, हमारे आपूर्तिकर्ता उच्च गुणवत्ता वाले लागत प्रभावी सामान प्रदान करते हैं।
3. बाद में बिक्री के बाद सेवा
हमारे पास 15 से अधिक कुशल तकनीशियनों के इंजीनियर हैं, 26 बाद के बिक्री इंजीनियरों को ग्राहक के कारखाने में भेजा जाएगा ताकि पूरे उत्पादन लाइन की स्थापना और डिबगिंग में सहायता की जा सके, जब तक कि यह अच्छी तरह से नहीं चलता, और 8 घंटे के भीतर ग्राहक के सवालों के लिए त्वरित प्रतिक्रिया के लिए कहा।
4.-स्टॉप समाधान
हम एक-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें बाजार विश्लेषण और पेशेवर तकनीकी परामर्श, लघु चक्र प्रेस लाइन, पेपर संसेचन उत्पादन लाइन, लकड़ी आधारित पैनल उत्पादन लाइन, कच्चे माल, उपकरण स्थापना, कार्मिक प्रशिक्षण, पेशेवर बिक्री सेवा टीम, पुराने उपकरणों का नवीकरण, टर्नकी परियोजनाएं शामिल हैं।
5. प्रश्न नियंत्रण
उत्पादन में उपकरणों की सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और कारखाने को छोड़ने से पहले, और खरीदे गए पार्ट्स के लिए एक पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली।
6.customized
हॉलमार्क की इंजीनियर टीम ग्राहक के कारखाने की जगह और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लेआउट को डिजाइन करेगी।
1. कण बोर्ड क्या है?
A: कण बोर्ड एक इंजीनियर लकड़ी का उत्पाद है जो लकड़ी के चिप्स, चीरघर की छीलन, या यहां तक कि चूरा, और एक सिंथेटिक राल या बाइंडर से बना है। इसका व्यापक रूप से फर्नीचर, कैबिनेट और निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
2. एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन क्या है?
ए: एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो कच्चे माल को बदल देती है, जैसे कि लकड़ी के चिप्स, मशीनों और उपकरणों की एक श्रृंखला का उपयोग करके कण बोर्डों में।
3. एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन में उपयोग की जाने वाली मुख्य मशीनें क्या हैं?
एक: एक कण बोर्ड उत्पादन लाइन में उपयोग की जाने वाली मुख्य मशीनों में एक चिप्पर, एक ड्रायर, एक गोंद ब्लेंडर, एक गठन मशीन, एक गर्म प्रेस, एक कूलिंग लाइन, एक सैंडिंग मशीन और एक ट्रिमिंग आरा शामिल हैं।
4। कण बोर्ड उत्पादन की प्रक्रिया क्या है?
ए: कण बोर्ड उत्पादन की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, चिपर प्रसंस्करण, सुखाने, चिपकने का सम्मिश्रण, गठन और दबाना, शीतलन, सैंडिंग और ट्रिमिंग।
5. कण बोर्ड के फायदे क्या हैं?
ए: कण बोर्ड ठोस लकड़ी के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है और इसमें कई फायदे हैं, जिनमें हल्के होने, काम करने में आसान और विभिन्न मोटाई और आकार में उपलब्ध शामिल हैं।
6. कण बोर्ड के नुकसान क्या हैं?
A: कण बोर्ड में कुछ नुकसान होते हैं, जिनमें ठोस लकड़ी की तुलना में कम टिकाऊ और कम नमी प्रतिरोधी होना शामिल है, और यह फॉर्मलाडेहाइड और अन्य वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) का उत्सर्जन कर सकता है।
