MDF/HDF ha una superficie densa e liscia e uno strato centrale uniforme. Ha buone prestazioni di lavorazione ed è un sostituto ideale delle tavole naturali. È il più utilizzato.
La linea di produzione MDF/HDF può essere divisa in due tipologie: pressa multistrato e pressa continua. La pressa multistrato può produrre lastre sottili da 2-6 mm e qualsiasi spessore, mentre la pressa continua può produrre lastre sottili da 2-6 mm. Fornire 4 piedi, 6 piedi e altre soluzioni globali multi-standard.
Materia prima → Cippatore a tamburo → Cerchio vibrante → Disgestore di preriscaldamento
→ Raffinatore → Sezione asciugatura fibre → Macchina per formatura meccanica → Pressa a caldo → Linea di raffreddamento → Sezione levigatura → Imballaggio
1. Materia prima
Tronchi, residui di raccolta e lavorazione possono essere utilizzati per riciclare vecchi scarti di legno e materie prime non legnose come bambù, bagassa, paglia di grano e altra cellulosa vegetale. Il contenuto di cellulosa vegetale è superiore al 30% e il contenuto di umidità è controllato al 40%~60%. Fogliame, preferibilmente di una sola specie.
2.Cippatrice a tamburo
Cippatrice a tamburo/cippatrice a disco, che taglia le materie prime in trucioli di legno di determinate specifiche. Cippato qualificato: lunghezza 16-30 mm, larghezza 15-25 mm, spessore 3-5 mm, dimensione uniforme.
3.Vaglio vibrante
Ordinando i trucioli di legno, continua a tagliare quelli grandi alla dimensione richiesta.
4.Macchina del digestore
Le fibre sono più facili da separare, riducendo il consumo energetico, abbreviando il tempo di separazione e aumentando la plasticità delle materie prime fibrose. Pressione di cottura 0,8-1,2 MPa, temperatura 160-180 gradi Celsius, tempo 3-5 minuti.
5.Sezione Preparazione della fibra
La smerigliatrice termica macina le fibre. La paraffina fusa o un altro agente impermeabilizzante viene immesso e miscelato con la fibra e l'adesivo viene trasportato attraverso la tubazione sotto una certa pressione fino al tubo di scarico della fibra del raffinatore di calore per miscelarsi completamente con la fibra.
La quantità di cera di paraffina applicata è dell'1-2% e la quantità di pannello di media densità è dell'8-12%.
L'aria calda trasporta la fibra bagnata dal condotto dell'essiccatore al separatore a ciclone, l'aria umida viene separata dalla fibra e la fibra viene essiccata al contenuto di umidità richiesto dal processo
Contenuto di umidità dopo la collatura e prima dell'essiccazione: 50%~60%, dopo l'essiccazione 8~12%, Temperatura media di essiccazione 120~180℃
Temperatura di uscita di asciugatura: 50-70°C, velocità dell'aria 20-30 m/s.
7. Macchina per la formazione di tappetini meccanici
Il materiale viene lanciato dal rullo lanciatore e cade uniformemente sul nastro trasportatore della linea di pavimentazione. Requisiti di processo: densità uniforme e stabile, spessore costante, con un certo grado di compattezza, per garantire specifiche di spessore e dimensioni sufficienti.
8.Macchina per pressa a caldo
Sotto l'azione della pressione e della temperatura, dopo un certo periodo di tempo, la lastra viene pressata fino alla densità richiesta dal processo per diventare un pannello grezzo. Esistono presse multistrato e presse continue per presse a caldo.
Quattro fasi del processo di pressatura a caldo: ① scarico dell'aria della lastra ② conduzione della temperatura ③ pressurizzazione allo spessore specificato ④ scarico della pressione e scarico per modellare
9.Linea di raffreddamento
La temperatura del pannello dopo la pressatura a caldo è elevata e il calore non è facile da dissipare se impilato direttamente. È necessario raffreddarli a una temperatura inferiore a 60°C prima dell'impilamento o della lavorazione.
10.Sezione levigatura
Dopo aver raffreddato il pannello grezzo per 24~72 ore, levigarlo e rimuovere lo strato preindurito sulla superficie del pannello.
Capacità: 200.000-500.000
Larghezza di taglio: ≤2950mm
Lunghezza di taglio: ≤7500mm
Altezza di taglio: ≤230 mm
11.Imballaggio
Quindi, dopo l'ispezione, la classificazione e l'impilamento, viene inviato al magazzino tramite carrello elevatore.
NO. | Articolo | Parametri |
1 | Capacità progettata | 300-1000 m³/d |
2 | Premere Dimensioni | 4-8 piedi |
3 | Premere Velocità | Max. 1800 mm/s |
4 | Intervallo di spessore | 1,8-32mm |
Consistenza: MDF/HDF è prodotto in un ambiente controllato, che garantisce che il prodotto abbia densità, spessore e resistenza uniformi.
Conveniente: l'uso delle fibre di legno come materia prima è più economico del legno massiccio, rendendo MDF/HDF un'alternativa economica al legno massiccio.
Versatilità: MDF/HDF può essere facilmente tagliato, modellato e instradato per creare una varietà di mobili, mobili e oggetti decorativi.
Superficie liscia: la superficie di MDF/HDF è liscia e uniforme, facilitando la verniciatura, l'impiallacciatura o la laminazione.
Elevata resistenza: MDF/HDF ha un'elevata resistenza e rigidità, che lo rendono ideale per applicazioni che richiedono supporto strutturale.
Rispettoso dell'ambiente: la linea di produzione MDF/HDF può utilizzare fibre di legno riciclate e altre materie prime rispettose dell'ambiente, rendendola un'opzione sostenibile.
Riduzione dei rifiuti: il processo di produzione genera pochi rifiuti e tutti i rifiuti prodotti possono essere riutilizzati nel processo di produzione.
Esistono vari tipi di macchinari coinvolti nella produzione di MDF, ciascuno con uno scopo specifico:
Sistemi di movimentazione dei materiali I sistemi di movimentazione dei materiali sono responsabili del trasporto delle fibre di legno alle diverse fasi di lavorazione. Includono trasportatori, tramogge e silos di stoccaggio.
Macchine per pressatura Le presse svolgono un ruolo fondamentale nella compressione delle fibre di legno e della resina in fogli densi. Le presse idrauliche e meccaniche sono comunemente utilizzate nella produzione di MDF.
Linee di asciugatura e finitura Le linee di asciugatura e finitura sono essenziali per rimuovere l'umidità e applicare rivestimenti ai pannelli MDF. Queste linee possono avere un impatto significativo sulla qualità del prodotto finale.
1.Innovazioni nelle materie prime Uno dei capisaldi dell'avanzata linea di presse MDF è l'utilizzo di materie prime innovative. I produttori ora utilizzano non solo fibre di legno ma anche fonti alternative come bambù, bagassa e persino legno riciclato. Questi materiali offrono una maggiore sostenibilità e possono conferire proprietà uniche al prodotto finale.
2. Lavorazione avanzata della fibra La linea di stampa avanzata MDF incorpora tecniche avanzate di lavorazione della fibra. Questi processi comportano la raffinazione delle fibre del legno a un livello più fine, risultando in una tavola più liscia, più densa e più consistente. La tecnologia di raffinazione delle fibre ha fatto molta strada, consentendo un maggiore controllo sulla qualità del prodotto finale.
3. Formulazioni di leganti migliorate I leganti utilizzati nella produzione di MDF hanno visto miglioramenti significativi. Le nuove formulazioni non solo sono rispettose dell'ambiente, ma forniscono anche una migliore adesione e resistenza all'umidità. Questa innovazione garantisce che l'MDF avanzato possa resistere a un'ampia gamma di condizioni ambientali.
4.Pressatura di precisione La precisione è fondamentale nella produzione avanzata di MDF. Vengono impiegati macchinari e tecnologie all'avanguardia per garantire che le tavole vengano pressate con una precisione senza pari. Questa precisione si traduce in tavole piatte, uniformi e prive di difetti.
5. Finitura superficiale all'avanguardia La produzione avanzata di MDF si estende alla finitura superficiale. Tecniche come la stampa digitale e la goffratura possono creare trame e motivi che imitano il legno naturale, migliorando il fascino estetico del prodotto finale.
1.Ricca esperienza e design professionale
Abbiamo 19 anni di esperienza nel settore della lavorazione del legno e molti anni di esperienza nell'esportazione. Ciascuna ubicazione e passaggio dell'apparecchiatura sarà progettato ragionevolmente per soddisfare la produzione di sicurezza.
2. Prezzo competitivo
HallMark ha una propria fabbrica, con la stessa configurazione, il prezzo è competitivo. E conosciamo il mercato cinese, i nostri fornitori forniscono accessori economici di alta qualità.
3. Servizio post-vendita tempestivo
Abbiamo oltre 15 ingegneri tecnici qualificati, 26 ingegneri post-vendita verranno inviati presso la fabbrica del cliente per assistere nell'installazione e nel debug dell'intera linea di produzione finché non funzionerà correttamente e chiederemo risposte rapide alle domande dei clienti entro 8 ore.
4. Soluzione unica
Forniamo un servizio completo, compresa l'analisi di mercato e la consulenza tecnica professionale, linea di stampa a ciclo breve, linea di produzione di impregnazione della carta, linea di produzione di pannelli a base di legno, materie prime, installazione di attrezzature, formazione del personale, team di assistenza post-vendita professionale, ristrutturazione di vecchi attrezzature, realizzare progetti chiavi in mano.
5.Controllo qualità
Rigoroso controllo di qualità delle apparecchiature in produzione e prima di lasciare la fabbrica e un sistema completo di gestione della qualità per le parti acquistate. I clienti sono sempre invitati a realizzare video o a venire in fabbrica per conoscere lo stato della produzione.
6. Personalizzato
Il team di ingegneri di HallMark progetterà il layout in base allo spazio di fabbrica e ai requisiti di produzione del cliente.
1.Che cos'è il pavimento in MDF/HDF?
MDF (pannelli di fibra a media densità) e HDF (pannelli di fibra ad alta densità) sono prodotti in legno ingegnerizzato realizzati con fibre di legno e resina. Sono comunemente usati come materiale di base per la pavimentazione.
2.Che cos'è una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF/HDF è una serie di macchine e attrezzature utilizzate per produrre prodotti per pavimenti MDF/HDF da fibre di legno e resina.
3.Quali sono i componenti di una linea di produzione MDF/HDF?
Una tipica linea di produzione di pavimenti MDF/HDF è composta da diverse macchine, tra cui un sistema di preparazione delle fibre, un sistema di asciugatura delle fibre, un sistema di miscelazione delle fibre, una macchina di formatura, una macchina di prestampa, una macchina di pressatura a caldo, una levigatrice e una macchina di rivestimento.
4.Come funziona una linea di produzione MDF/HDF?
Le fibre di legno vengono preparate, essiccate e miscelate con resina. L'impasto viene poi formato in pannelli mediante una macchina formatrice e pre-pressato per eliminare l'umidità in eccesso. I pannelli vengono quindi inseriti in una pressa a caldo per formare il prodotto per pavimentazione MDF/HDF. Dopo la pressatura, la pavimentazione viene levigata, verniciata e preparata per l'imballo.
5.Quali sono i vantaggi di una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF/HDF consente ai produttori di produrre prodotti per pavimenti di alta qualità in grandi quantità, con qualità costante e a un costo inferiore. Aiuta anche a ridurre i costi del lavoro e a migliorare l’efficienza.
6.Quali sono i fattori da considerare quando si acquista una linea di produzione MDF/HDF?
I fattori da considerare quando si acquista una linea di produzione di pavimenti MDF/HDF includono la capacità della linea, la qualità e l'affidabilità delle macchine, il costo della linea, la disponibilità di pezzi di ricambio e supporto tecnico e la reputazione del produttore.
7.Quali sono i requisiti di manutenzione di una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione MDF/HDF richiede una manutenzione regolare per garantire prestazioni e longevità ottimali. Ciò include la pulizia e la lubrificazione delle macchine, le ispezioni regolari e la sostituzione delle parti usurate.
MDF/HDF ha una superficie densa e liscia e uno strato centrale uniforme. Ha buone prestazioni di lavorazione ed è un sostituto ideale delle tavole naturali. È il più utilizzato.
La linea di produzione MDF/HDF può essere divisa in due tipologie: pressa multistrato e pressa continua. La pressa multistrato può produrre lastre sottili da 2-6 mm e qualsiasi spessore, mentre la pressa continua può produrre lastre sottili da 2-6 mm. Fornire soluzioni globali multi-standard da 4 piedi, 6 piedi e altre.
Materia prima → Cippatore a tamburo → Cerchio vibrante → Disgestore di preriscaldamento
→ Raffinatore → Sezione asciugatura fibre → Macchina per formatura meccanica → Pressa a caldo → Linea di raffreddamento → Sezione levigatura → Imballaggio
1. Materia prima
Tronchi, residui di raccolta e lavorazione possono essere utilizzati per riciclare vecchi scarti di legno e materie prime non legnose come bambù, bagassa, paglia di grano e altra cellulosa vegetale. Il contenuto di cellulosa vegetale è superiore al 30% e il contenuto di umidità è controllato al 40%~60%. Fogliame, preferibilmente di una sola specie.
2.Cippatrice a tamburo
Cippatrice a tamburo/cippatrice a disco, che taglia le materie prime in trucioli di legno di determinate specifiche. Cippato qualificato: lunghezza 16-30 mm, larghezza 15-25 mm, spessore 3-5 mm, dimensione uniforme.
3.Vaglio vibrante
Ordinando i trucioli di legno, continua a tagliare quelli grandi alla dimensione richiesta.
4.Macchina del digestore
Le fibre sono più facili da separare, riducendo il consumo energetico, abbreviando il tempo di separazione e aumentando la plasticità delle materie prime fibrose. Pressione di cottura 0,8-1,2 MPa, temperatura 160-180 gradi Celsius, tempo 3-5 minuti.
5.Sezione Preparazione della fibra
La smerigliatrice termica macina le fibre. La paraffina fusa o un altro agente impermeabilizzante viene immesso e miscelato con la fibra e l'adesivo viene trasportato attraverso la tubazione sotto una certa pressione fino al tubo di scarico della fibra del raffinatore di calore per miscelarsi completamente con la fibra.
La quantità di cera di paraffina applicata è dell'1-2% e la quantità di pannello di media densità è dell'8-12%.
L'aria calda trasporta la fibra bagnata dal condotto dell'essiccatore al separatore a ciclone, l'aria umida viene separata dalla fibra e la fibra viene essiccata al contenuto di umidità richiesto dal processo
Contenuto di umidità dopo la collatura e prima dell'essiccazione: 50%~60%, dopo l'essiccazione 8~12%, Temperatura media di essiccazione 120~180℃
Temperatura di uscita di asciugatura: 50-70°C, velocità dell'aria 20-30 m/s.
7. Macchina per la formazione di tappetini meccanici
Il materiale viene lanciato dal rullo lanciatore e cade uniformemente sul nastro trasportatore della linea di pavimentazione. Requisiti di processo: densità uniforme e stabile, spessore costante, con un certo grado di compattezza, per garantire specifiche di spessore e dimensioni sufficienti.
8.Macchina per pressa a caldo
Sotto l'azione della pressione e della temperatura, dopo un certo periodo di tempo, la lastra viene pressata fino alla densità richiesta dal processo per diventare un pannello grezzo. Esistono presse multistrato e presse continue per presse a caldo.
Quattro fasi del processo di pressatura a caldo: ① scarico dell'aria della lastra ② conduzione della temperatura ③ pressurizzazione allo spessore specificato ④ scarico della pressione e scarico per modellare
9.Linea di raffreddamento
La temperatura del pannello dopo la pressatura a caldo è elevata e il calore non è facile da dissipare se impilato direttamente. È necessario raffreddarli a una temperatura inferiore a 60°C prima dell'impilamento o della lavorazione.
10.Sezione levigatura
Dopo aver raffreddato il pannello grezzo per 24~72 ore, levigarlo e rimuovere lo strato preindurito sulla superficie del pannello.
Capacità: 200.000-500.000
Larghezza di taglio: ≤2950mm
Lunghezza di taglio: ≤7500mm
Altezza di taglio: ≤230 mm
11.Imballaggio
Quindi, dopo l'ispezione, la classificazione e l'impilamento, viene inviato al magazzino tramite carrello elevatore.
NO. | Articolo | Parametri |
1 | Capacità progettata | 300-1000 m³/d |
2 | Premere Dimensioni | 4-8 piedi |
3 | Premere Velocità | Max. 1800 mm/s |
4 | Intervallo di spessore | 1,8-32mm |
Consistenza: MDF/HDF è prodotto in un ambiente controllato, che garantisce che il prodotto abbia densità, spessore e resistenza uniformi.
Conveniente: l'uso delle fibre di legno come materia prima è più economico del legno massiccio, rendendo MDF/HDF un'alternativa economica al legno massiccio.
Versatilità: MDF/HDF può essere facilmente tagliato, modellato e instradato per creare una varietà di mobili, mobili e oggetti decorativi.
Superficie liscia: la superficie di MDF/HDF è liscia e uniforme, facilitando la verniciatura, l'impiallacciatura o la laminazione.
Elevata resistenza: MDF/HDF ha un'elevata resistenza e rigidità, che lo rendono ideale per applicazioni che richiedono supporto strutturale.
Rispettoso dell'ambiente: la linea di produzione MDF/HDF può utilizzare fibre di legno riciclate e altre materie prime rispettose dell'ambiente, rendendola un'opzione sostenibile.
Riduzione dei rifiuti: il processo di produzione genera pochi rifiuti e tutti i rifiuti prodotti possono essere riutilizzati nel processo di produzione.
Esistono vari tipi di macchinari coinvolti nella produzione di MDF, ciascuno con uno scopo specifico:
Sistemi di movimentazione dei materiali I sistemi di movimentazione dei materiali sono responsabili del trasporto delle fibre di legno alle diverse fasi di lavorazione. Includono trasportatori, tramogge e silos di stoccaggio.
Macchine per pressatura Le presse svolgono un ruolo fondamentale nella compressione delle fibre di legno e della resina in fogli densi. Le presse idrauliche e meccaniche sono comunemente utilizzate nella produzione di MDF.
Linee di asciugatura e finitura Le linee di asciugatura e finitura sono essenziali per rimuovere l'umidità e applicare rivestimenti ai pannelli MDF. Queste linee possono avere un impatto significativo sulla qualità del prodotto finale.
1.Innovazioni nelle materie prime Uno dei capisaldi dell'avanzata linea di presse MDF è l'utilizzo di materie prime innovative. I produttori ora utilizzano non solo fibre di legno ma anche fonti alternative come bambù, bagassa e persino legno riciclato. Questi materiali offrono una maggiore sostenibilità e possono conferire proprietà uniche al prodotto finale.
2. Lavorazione avanzata della fibra La linea di stampa avanzata MDF incorpora tecniche avanzate di lavorazione della fibra. Questi processi comportano la raffinazione delle fibre del legno a un livello più fine, risultando in una tavola più liscia, più densa e più consistente. La tecnologia di raffinazione delle fibre ha fatto molta strada, consentendo un maggiore controllo sulla qualità del prodotto finale.
3. Formulazioni di leganti migliorate I leganti utilizzati nella produzione di MDF hanno visto miglioramenti significativi. Le nuove formulazioni non solo sono rispettose dell'ambiente, ma forniscono anche una migliore adesione e resistenza all'umidità. Questa innovazione garantisce che l'MDF avanzato possa resistere a un'ampia gamma di condizioni ambientali.
4.Pressatura di precisione La precisione è fondamentale nella produzione avanzata di MDF. Vengono impiegati macchinari e tecnologie all'avanguardia per garantire che le tavole vengano pressate con una precisione senza pari. Questa precisione si traduce in tavole piatte, uniformi e prive di difetti.
5. Finitura superficiale all'avanguardia La produzione avanzata di MDF si estende alla finitura superficiale. Tecniche come la stampa digitale e la goffratura possono creare trame e motivi che imitano il legno naturale, migliorando il fascino estetico del prodotto finale.
1.Ricca esperienza e design professionale
Abbiamo 19 anni di esperienza nel settore della lavorazione del legno e molti anni di esperienza nell'esportazione. Ciascuna ubicazione e passaggio dell'apparecchiatura sarà progettato ragionevolmente per soddisfare la produzione di sicurezza.
2. Prezzo competitivo
HallMark ha una propria fabbrica, con la stessa configurazione, il prezzo è competitivo. E conosciamo il mercato cinese, i nostri fornitori forniscono accessori economici di alta qualità.
3. Servizio post-vendita tempestivo
Abbiamo oltre 15 ingegneri tecnici qualificati, 26 ingegneri post-vendita verranno inviati presso la fabbrica del cliente per assistere nell'installazione e nel debug dell'intera linea di produzione finché non funzionerà correttamente e chiederemo risposte rapide alle domande dei clienti entro 8 ore.
4. Soluzione unica
Forniamo un servizio completo, compresa l'analisi di mercato e la consulenza tecnica professionale, linea di stampa a ciclo breve, linea di produzione di impregnazione della carta, linea di produzione di pannelli a base di legno, materie prime, installazione di attrezzature, formazione del personale, team di assistenza post-vendita professionale, ristrutturazione di vecchi attrezzature, realizzare progetti chiavi in mano.
5.Controllo qualità
Rigoroso controllo di qualità delle apparecchiature in produzione e prima di lasciare la fabbrica e un sistema completo di gestione della qualità per le parti acquistate. I clienti sono sempre invitati a realizzare video o a venire in fabbrica per conoscere lo stato della produzione.
6. Personalizzato
Il team di ingegneri di HallMark progetterà il layout in base allo spazio di fabbrica e ai requisiti di produzione del cliente.
1.Che cos'è il pavimento in MDF/HDF?
MDF (pannello di fibra a media densità) e HDF (pannello di fibra ad alta densità) sono prodotti in legno ingegnerizzato realizzati con fibre di legno e resina. Sono comunemente usati come materiale di base per la pavimentazione.
2.Che cos'è una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF/HDF è una serie di macchine e attrezzature utilizzate per produrre prodotti per pavimenti MDF/HDF da fibre di legno e resina.
3.Quali sono i componenti di una linea di produzione MDF/HDF?
Una tipica linea di produzione di pavimenti MDF/HDF è composta da diverse macchine, tra cui un sistema di preparazione delle fibre, un sistema di asciugatura delle fibre, un sistema di miscelazione delle fibre, una macchina di formatura, una macchina di prestampa, una macchina di pressatura a caldo, una levigatrice e una macchina di rivestimento.
4.Come funziona una linea di produzione MDF/HDF?
Le fibre di legno vengono preparate, essiccate e miscelate con resina. L'impasto viene poi formato in pannelli utilizzando una macchina formatrice e pre-pressato per eliminare l'umidità in eccesso. I pannelli vengono quindi inseriti in una pressa a caldo per formare il prodotto per pavimentazione MDF/HDF. Dopo la pressatura, la pavimentazione viene levigata, verniciata e preparata per l'imballo.
5.Quali sono i vantaggi di una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF/HDF consente ai produttori di produrre prodotti per pavimenti di alta qualità in grandi quantità, con qualità costante e a un costo inferiore. Aiuta anche a ridurre i costi del lavoro e a migliorare l’efficienza.
6.Quali sono i fattori da considerare quando si acquista una linea di produzione MDF/HDF?
I fattori da considerare quando si acquista una linea di produzione di pavimenti MDF/HDF includono la capacità della linea, la qualità e l'affidabilità delle macchine, il costo della linea, la disponibilità di pezzi di ricambio e supporto tecnico e la reputazione del produttore.
7.Quali sono i requisiti di manutenzione di una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione MDF/HDF richiede una manutenzione regolare per garantire prestazioni e longevità ottimali. Ciò include la pulizia e la lubrificazione delle macchine, le ispezioni regolari e la sostituzione delle parti usurate.