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Questa linea di produzione integra una levigatrice e una sega standard, supportando principalmente linee di produzione di presse continue o presse multistrato per pannelli di fibra a media densità (MDF). Può soddisfare le esigenze di vari produttori di prodotti in legno ingegnerizzato producendo varie specifiche.
1.Levigatura (Finitura)
Rimozione della superficie ruvida: rimuove lo strato ruvido, lo strato preindurito e i noduli di colla dalla superficie del pannello dopo la pressatura a caldo.
Calibrazione dello spessore: controlla con precisione lo spessore per garantire uno spessore uniforme dell'intero pannello e dei lotti di pannelli.
Ottimizzazione della superficie: ottiene una superficie liscia, pulita e uniformemente strutturata, migliorando le prestazioni del successivo rivestimento, impiallacciatura e altre lavorazioni.
2.Segare (taglio a misura)
Rifilatura dei bordi e rimozione degli scarti: rimuove i bordi irregolari e difettosi dal pannello.
Taglio: taglia longitudinalmente tavole di grandi dimensioni in base alla larghezza.
Taglio a misura: taglia orizzontalmente a lunghezze standard (ad esempio 4×8 piedi) o personalizzate.
Produzione flessibile: supporta la produzione mista di più specifiche e il rapido cambio degli ordini.
Alimentazione → Sezione levigatura → Unità sega longitudinale → Unità sega trasversale → Impilamento/Scarico
Unità di levigatura: tipicamente composta da più teste di levigatura (levigatura grossolana e fine), che eseguono la levigatura su entrambi i lati sia sulla superficie superiore che inferiore della tavola.
Unità sega longitudinale: esegue il taglio longitudinale e la rifilatura dei bordi sul pannello levigato, rimuovendo le bave e tagliandolo in strisce.
Unità sega trasversale: esegue il taglio trasversale sulla pila di tavole, tagliandole nella dimensione finale del prodotto finito.
Sezione di impilamento: impila le singole tavole segate in pile ordinate.
| Densità del prodotto | 550 - 750 kg/m3 |
| Spessore | 8,3 - 32,5 mm |
| Dimensioni del prodotto | Larghezza= 2.500 mm / 8 piedi L x L = (1.850 - 2.500) x (3.800 - 6.150) mm |
| Impilamento del prodotto | Massimo. 1.400 mm |
| Dimensioni del prodotto finale | 4 x (8 - 10) piedi L x L = (600 - 2.465) x (1.500 - 6.150) mm |
| Impilamento del prodotto finale | Massimo. 1.200 mm |
| Dimensioni della base | 2.465) x (1.500 - 6.150) mm |
| Impilamento della base | Massimo. 1.200 mm |
| Tolleranza sullo spessore dopo la levigatura | ± 0,05 mm |
| Tolleranza diagonale dopo il taglio | <2,0 mm |
| Rimozione della levigatura | ~ 0,3 mm, t < 10 mm , ~ 0,6 mm, t > 12 mm |
| Spesso. di segare | Massimo. 200 mm |
| Produrre velocità | Massimo. 105 metri/minuto |
| Velocità meccanica | 20 - 125 metri/minuto |
| Altezza di lavoro | 2.500+50 mm |
| Dati di produzione dell'impianto | |
| Dimensioni del prodotto (basate su 18 mm) | 18 x 1.220 x 2.440 mm |
| Orario di lavoro | 22,5 ore/giorno, 300 giorni/anno |
| Produrre velocità | ~ 90 metri/min |
| Segatura e Cyclem（basato su 18 mm） | 180 mm (10 pezzi) |
| Ciclo di segagione di libri | ~ 125 s/ciclo |
Alta velocità ed efficienza: adattabile a presse per pannelli truciolari ad alta capacità, con una velocità lineare fino a 90 m/min.
Alta precisione: precisione del controllo dello spessore fino a ± 0,01 mm, errore diagonale di taglio ≤ 2 mm.
Automazione: alimentazione, impilamento, segatura e smistamento completamente automatici, dotati di un sistema di controllo computerizzato PLC/industriale.
Flessibilità: fornisce una soluzione integrata completa per levigatura, segatura e controllo, offrendo maggiore praticità, efficienza e risparmio sui costi, supportando il passaggio tra varie specifiche e spessori (da pannelli ultrasottili da 1 mm a pannelli spessi 200 mm).
Intelligentizzazione: può essere integrato con sistemi MES, ispezione visiva e diagnostica remota per ottenere una gestione digitale.
