|
Linia do produkcji płyt wiórowych z bagassy do płyt wiórowych. Płyta wiórowa z bagassy to rodzaj konstrukcyjnej płyty drewnianej wykonanej z wytłoków, czyli włóknistej pozostałości pozostałej po zmiażdżeniu łodyg trzciny cukrowej w celu ekstrakcji soku. Produkcja płyt wiórowych z bagassy obejmuje kilka etapów.
| NIE. | Przedmiot | Parametry |
| 1 | Zakres grubości produktu (po szlifowaniu) | 8-30 mm |
| 2 | Specyfikacje gotowej płyty | 1220 x 2440 mm |
| 3 | Margines szlifowania | 1,2-1,8 mm |
| 4 | Zdolność produkcyjna | 250m³/d |
| 5 | Gęstość produktu | 550-570kg/m³ |
| 6 | Grubość | 18 mm |
| 7 | Specyfikacja panelu sieciowego | 1220 x 2440 mm |
| 8 | Gęstość | 650kg/m³ |
| 9 | Codzienna skuteczna linia Worling | 22,5 godz./d |
3. Sekcja dozowania kleju
Sekcja dozowania kleju jest kluczową częścią linii produkcyjnej płyt wiórowych z wytłoków, gdzie cząstki wytłoków miesza się z odpowiednim klejem, tworząc mocną i trwałą płytę. Sekcja dozowania kleju na linii produkcyjnej płyt wiórowych z wytłoków ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości płyt wiórowych, które są mocne i trwałe. upewniając się, że klej jest równomiernie rozprowadzony w cząstkach wytłoku, powstałej płycie wiórowej.
4. Sekcja formowania i prasowania
Sekcja formowania i prasowania jest kluczową częścią linii produkcyjnej płyty wiórowej z wytłoków, gdzie cząstki wytłoku i mieszanina kleju są formowane w płytę i prasowane w celu zapewnienia odpowiedniego połączenia. Sekcja formowania i prasowania linii produkcyjnej płyt wiórowych z wytłoków ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości płyt wiórowych, które są mocne i trwałe.
Dlaczego warto wybrać HallMark jako swojego dostawcę?
1. Bogate doświadczenie i profesjonalny projekt
Mamy 19-letnie doświadczenie w branży obróbki drewna, a także wieloletnie doświadczenie w eksporcie. Każda lokalizacja sprzętu i przejście zostaną zaprojektowane w sposób rozsądny, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.
2. Konkurencyjna cena
HallMark ma własną fabrykę o tej samej konfiguracji, cena jest konkurencyjna. Znamy rynek chiński, nasi dostawcy zapewniają wysokiej jakości opłacalne akcesoria.
3. Terminowa obsługa posprzedażna
Mamy ponad 15 wykwalifikowanych inżynierów-techników, 26 inżynierów obsługi posprzedażnej zostanie wysłanych do fabryki klienta, aby pomóc w instalacji i debugowaniu całej linii produkcyjnej, dopóki nie będzie dobrze działać, i poprosimy o szybkie odpowiedzi na pytania klientów w ciągu 8 godzin.
4. Kompleksowe rozwiązanie
Zapewniamy kompleksową obsługę, w tym analizę rynku i profesjonalne konsultacje techniczne, linię do pras o krótkim cyklu, linię do produkcji impregnacji papieru, linię do produkcji paneli na bazie drewna, surowce, instalację sprzętu, szkolenie personelu, profesjonalny zespół obsługi posprzedażnej, renowację starego sprzętu, realizację projektów pod klucz.
5.Kontrola jakości
Ścisła kontrola jakości sprzętu w trakcie produkcji i przed opuszczeniem fabryki oraz kompletny system zarządzania jakością zakupionych części. Klienci są zawsze mile widziani, aby nagrać filmy lub przyjść do fabryki, aby poznać status produkcji.
6. Dostosowane
Zespół inżynierów HallMark zaprojektuje układ zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i przestrzenią produkcyjną klienta.
Linia do produkcji płyt wiórowych z bagassy do płyt wiórowych. Płyta wiórowa z bagassy to rodzaj konstrukcyjnej płyty drewnianej wykonanej z wytłoków, czyli włóknistej pozostałości pozostałej po zmiażdżeniu łodyg trzciny cukrowej w celu ekstrakcji soku. Produkcja płyt wiórowych z bagassy obejmuje kilka etapów.
| NIE. | Przedmiot | Parametry |
| 1 | Zakres grubości produktu (po szlifowaniu) | 8-30 mm |
| 2 | Specyfikacje gotowej płyty | 1220 x 2440 mm |
| 3 | Margines szlifowania | 1,2-1,8 mm |
| 4 | Zdolność produkcyjna | 250m³/d |
| 5 | Gęstość produktu | 550-570kg/m³ |
| 6 | Grubość | 18 mm |
| 7 | Specyfikacja panelu sieciowego | 1220 x 2440 mm |
| 8 | Gęstość | 650kg/m³ |
| 9 | Codzienna skuteczna linia Worling | 22,5 godz./d |
3. Sekcja dozowania kleju
Sekcja dozowania kleju jest kluczową częścią linii produkcyjnej płyt wiórowych z wytłoków, gdzie cząstki wytłoków miesza się z odpowiednim klejem, tworząc mocną i trwałą płytę. Sekcja dozowania kleju na linii produkcyjnej płyt wiórowych z wytłoków ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości płyt wiórowych, które są mocne i trwałe. upewniając się, że klej jest równomiernie rozprowadzony w cząstkach wytłoku, powstałej płycie wiórowej.
4. Sekcja formowania i prasowania
Sekcja formowania i prasowania jest kluczową częścią linii produkcyjnej płyty wiórowej z wytłoków, gdzie cząstki wytłoku i mieszanina kleju są formowane w płytę i prasowane w celu zapewnienia odpowiedniego połączenia. Sekcja formowania i prasowania linii produkcyjnej płyt wiórowych z wytłoków ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości płyt wiórowych, które są mocne i trwałe.
Dlaczego warto wybrać HallMark jako swojego dostawcę?
1. Bogate doświadczenie i profesjonalny projekt
Mamy 19-letnie doświadczenie w branży obróbki drewna, a także wieloletnie doświadczenie w eksporcie. Każda lokalizacja sprzętu i przejście zostaną zaprojektowane w sposób rozsądny, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.
2. Konkurencyjna cena
HallMark ma własną fabrykę o tej samej konfiguracji, cena jest konkurencyjna. Znamy rynek chiński, nasi dostawcy zapewniają wysokiej jakości opłacalne akcesoria.
3. Terminowa obsługa posprzedażna
Mamy ponad 15 wykwalifikowanych inżynierów-techników, 26 inżynierów obsługi posprzedażnej zostanie wysłanych do fabryki klienta, aby pomóc w instalacji i debugowaniu całej linii produkcyjnej, dopóki nie będzie dobrze działać, i poprosimy o szybkie odpowiedzi na pytania klientów w ciągu 8 godzin.
4. Kompleksowe rozwiązanie
Zapewniamy kompleksową obsługę, w tym analizę rynku i profesjonalne konsultacje techniczne, linię do pras o krótkim cyklu, linię do produkcji impregnacji papieru, linię do produkcji paneli na bazie drewna, surowce, instalację sprzętu, szkolenie personelu, profesjonalny zespół obsługi posprzedażnej, renowację starego sprzętu, realizację projektów pod klucz.
5.Kontrola jakości
Ścisła kontrola jakości sprzętu w trakcie produkcji i przed opuszczeniem fabryki oraz kompletny system zarządzania jakością zakupionych części. Klienci są zawsze mile widziani, aby nagrać filmy lub przyjść do fabryki, aby poznać status produkcji.
6. Dostosowane
Zespół inżynierów HallMark zaprojektuje układ zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i przestrzenią produkcyjną klienta.
