|
Linia do laminowania forniru to najbardziej idealny produkt do nakładania płaskich fornirów drewnianych, który jest szeroko stosowany w deskach drzwiowych, podłogach drewnianych, płytach meblowych i może zaspokoić nakładanie fornirów o różnych specyfikacjach i panelach o podwójnej powierzchni. Integracja wejścia, transportu i wyjścia przyczynia się do zalet wysokiej temperatury prasowania na gorąco, krótkiego cyklu, elastycznego i wygodnego podawania oraz doskonałej jakości nakładania. Różną temperaturę, ciśnienie i czas nakładania można regulować automatycznie.
Model |
Całkowite ciśnienie średnicy (KN) | Średnica cylindra tłokowego (mm) | Liczba cylindrów tłoka |
Szerokość Rozmiar |
Liczba warstw |
| HKL-200T | 2000KN | φ150 | 6 |
Zależy od klientów |
Zależy od klientów |
| HKL-300T | 3000KN | φ180 | 6 | ||
| HKL-400T | 4000KN | φ210 | 6 |
Jak zbudować linię do laminowania forniru
1. Płyta surowa 6. Rozprowadzacz kleju 11. Prasa 16. Maszyna do przenoszenia i układania w stosy
2. Deska rolkowa 7. Stół do układania 12. Maszyna rozładowująca 17. Stół pozycjonujący
3. Maszyna do hakowania 8. Stół montażowy 13. Stół do przycinania 18. Gotowa deska A
4. Stół podnoszący 9. Maszyna podająca 14. Stół pozycjonujący 19. Gotowa deska B
5.Szczotka 10.Stół do układania 15.Szlifierka
1.Zastosuj nowy zintegrowany układ hydrauliczny z układem sterowania akumulatorem i czujnikiem ciśnienia w konfiguracji zerowej w celu kontrolowania ciśnienia roboczego; skonfigurować skrzynkę pocztową o dużej pojemności i nowe, bezpośrednio podłączane urządzenie do napełniania cieczą w górę i w dół oraz skonfigurować układ wymuszonego chłodzenia powietrzem, aby skutecznie obniżyć temperaturę roboczą układu hydraulicznego;
2. Korpus cylindra jest wykonany ze stali nierdzewnej, która ma dobre właściwości uszczelniające i dobre bezpieczeństwo;
3. Maszyna wykorzystuje doskonały panel do prasowania na gorąco, który ma dobre właściwości nośne i nie jest łatwy do odkształcenia; rurociąg naftowy jest pogłębiany, równomiernie podgrzewany i ma długą żywotność;
4. Z boku maszyny zainstalowana jest siatka izolacyjna, która skutecznie chroni urządzenia elektryczne kadłuba i zapobiega dotykaniu ich przez personel, dzięki czemu jest bezpieczniejsza.
1.Jak działa linia do laminowania forniru?
Proces rozpoczyna się od przygotowania podłoża i arkuszy forniru. Klej nakłada się na podłoże lub fornir, który następnie nakłada się warstwami i prasuje pod wysokim ciśnieniem w celu połączenia materiałów. Panel laminowany jest następnie suszony, przycinany na wymiar i wykańczany zgodnie z pożądanymi specyfikacjami.
2. Jakie są główne wyzwania w produkcji laminowania forniru?
Typowe wyzwania obejmują problemy z aplikacją kleju (np. nierówne wiązanie), zarządzanie odpadami materiałowymi, kontrolę prasy (zapewnianie odpowiedniego ciśnienia i temperatury) oraz utrzymywanie standardów kontroli jakości. Ponadto zapewnienie skutecznego suszenia i utwardzania ma kluczowe znaczenie dla powodzenia produktu końcowego.
3.Jak utrzymać linię do laminowania forniru?
Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie i smarowanie ruchomych części, kontrolę zużycia, sprawdzanie współosiowości systemów prasujących i upewnianie się, że rozprowadzacze kleju działają prawidłowo. Rutynowa konserwacja pomaga zapobiegać opóźnieniom w produkcji i wydłuża żywotność maszyn.
4. Czy laminowanie forniru jest opłacalne dla małych firm?
Chociaż początkowa inwestycja w maszyny do laminowania forniru może być wysoka, w dłuższej perspektywie może być opłacalna, zwłaszcza jeśli produkujesz duże ilości. Proces ten zmniejsza straty materiałowe, a produkty laminowane mają dużą wartość na rynku, co czyni go opłacalną opcją dla przedsiębiorstw.
Linia do laminowania forniru to najbardziej idealny produkt do nakładania płaskich fornirów drewnianych, który jest szeroko stosowany w deskach drzwiowych, podłogach drewnianych, płytach meblowych i może zaspokoić nakładanie fornirów o różnych specyfikacjach i panelach o podwójnej powierzchni. Integracja wejścia, transportu i wyjścia przyczynia się do zalet wysokiej temperatury prasowania na gorąco, krótkiego cyklu, elastycznego i wygodnego podawania oraz doskonałej jakości nakładania. Różną temperaturę, ciśnienie i czas nakładania można regulować automatycznie.
Model |
Całkowite ciśnienie średnicy (KN) | Średnica cylindra tłokowego (mm) | Liczba cylindrów tłoka |
Szerokość Rozmiar |
Liczba warstw |
| HKL-200T | 2000KN | φ150 | 6 |
Zależy od klientów |
Zależy od klientów |
| HKL-300T | 3000KN | φ180 | 6 | ||
| HKL-400T | 4000KN | φ210 | 6 |
Jak zbudować linię do laminowania forniru
1. Płyta surowa 6. Rozprowadzacz kleju 11. Prasa 16. Maszyna do przenoszenia i układania w stosy
2. Deska rolkowa 7. Stół do układania 12. Maszyna rozładowująca 17. Stół pozycjonujący
3. Maszyna do hakowania 8. Stół montażowy 13. Stół do przycinania 18. Gotowa deska A
4. Stół podnoszący 9. Maszyna podająca 14. Stół pozycjonujący 19. Gotowa deska B
5.Szczotka 10.Stół do układania 15.Szlifierka
1.Zastosuj nowy zintegrowany układ hydrauliczny z układem sterowania akumulatorem i czujnikiem ciśnienia w konfiguracji zerowej w celu kontrolowania ciśnienia roboczego; skonfigurować skrzynkę pocztową o dużej pojemności i nowe, bezpośrednio podłączane urządzenie do napełniania cieczą w górę i w dół oraz skonfigurować układ wymuszonego chłodzenia powietrzem, aby skutecznie obniżyć temperaturę roboczą układu hydraulicznego;
2. Korpus cylindra jest wykonany ze stali nierdzewnej, która ma dobre właściwości uszczelniające i dobre bezpieczeństwo;
3. Maszyna wykorzystuje doskonały panel do prasowania na gorąco, który ma dobre właściwości nośne i nie jest łatwy do odkształcenia; rurociąg naftowy jest pogłębiany, równomiernie podgrzewany i ma długą żywotność;
4. Z boku maszyny zainstalowana jest siatka izolacyjna, która skutecznie chroni urządzenia elektryczne kadłuba i zapobiega dotykaniu ich przez personel, dzięki czemu jest bezpieczniejsza.
1.Jak działa linia do laminowania forniru?
Proces rozpoczyna się od przygotowania podłoża i arkuszy forniru. Klej nakłada się na podłoże lub fornir, który następnie nakłada się warstwami i prasuje pod wysokim ciśnieniem w celu połączenia materiałów. Panel laminowany jest następnie suszony, przycinany na wymiar i wykańczany zgodnie z pożądanymi specyfikacjami.
2. Jakie są główne wyzwania w produkcji laminowania forniru?
Typowe wyzwania obejmują problemy z aplikacją kleju (np. nierówne wiązanie), zarządzanie odpadami materiałowymi, kontrolę prasy (zapewnianie odpowiedniego ciśnienia i temperatury) oraz utrzymywanie standardów kontroli jakości. Ponadto zapewnienie skutecznego suszenia i utwardzania ma kluczowe znaczenie dla powodzenia produktu końcowego.
3.Jak utrzymać linię do laminowania forniru?
Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie i smarowanie ruchomych części, kontrolę zużycia, sprawdzanie współosiowości systemów prasujących i upewnianie się, że rozprowadzacze kleju działają prawidłowo. Rutynowa konserwacja pomaga zapobiegać opóźnieniom w produkcji i wydłuża żywotność maszyn.
4. Czy laminowanie forniru jest opłacalne dla małych firm?
Chociaż początkowa inwestycja w maszyny do laminowania forniru może być wysoka, w dłuższej perspektywie może być opłacalna, zwłaszcza jeśli produkujesz duże ilości. Proces ten zmniejsza straty materiałowe, a produkty laminowane mają dużą wartość na rynku, co czyni go opłacalną opcją dla przedsiębiorstw.
