Ta linia do impregnacji papieru melaminowego zazwyczaj ma konfigurację poziomą, w której papier jest podawany przez szereg rolek i wanien zawierających żywicę melaminową. Proces polega na nasycaniu papieru żywicą, aby zapewnić równomierne pokrycie i impregnację całego podłoża papierowego. Po zaimpregnowaniu papier jest utwardzany w celu utwardzenia żywicy, w wyniku czego powstaje trwała i dekoracyjna warstwa wierzchnia.
Dwustopniowa pozioma linia do impregnacji i linia do powlekania linii do impregnacji papieru melaminowego to wyspecjalizowana instalacja produkcyjna stosowana do produkcji papieru impregnowanego melaminą, zwykle stosowana do wytwarzania powierzchni laminowanych mebli, blatów i podłóg.
Pozioma linia do impregnacji i powlekania przeznaczona jest do wykonywania nakładek i papierów dekoracyjnych melaminowych do podłóg LPL/HPL i wzmocnionych. Może również wykonać nakładkę z płyty szalunkowej betonowej (PSF).
Odwijak jest kluczowym elementem linii do impregnacji papieru melaminowego. Jego podstawową funkcją jest poddanie papieru procesowi impregnacji i powlekania, a następnie zwinięcie go w rolki do kolejnych etapów produkcji. Konstrukcja i wydajność odwijaka bezpośrednio wpływają na wydajność i jakość całej linii produkcyjnej. Przy wyborze i obsłudze odwijarki należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak szerokość i grubość papieru oraz wymagania procesowe linii produkcyjnej, aby zapewnić płynny przebieg produkcji i wysoką jakość produktów końcowych.
Urządzenie do impregnacji jest istotnym elementem linii do impregnacji papieru melaminowego. Jego podstawową rolą jest nasycenie papieru żywicą melaminową, co zapewnia odpowiednie pokrycie i impregnację. Urządzenie impregnujące musi być zaprojektowane i obsługiwane z precyzją, aby uzyskać równomierną impregnację na powierzchni papieru. Czynniki takie jak lepkość żywicy, kontrola temperatury i ciśnienie stosowania są dokładnie monitorowane, aby zagwarantować jakość i konsystencję impregnowanego papieru, przyczyniając się do produkcji wysokiej jakości laminatów melaminowych lub produktów pokrewnych.
NIE | Przedmiot | Parametr |
1 | Surowy papier | Papier dekoracyjny, kraft, balansowy, nakładkowy |
2 | Surowa szerokość | 4-8 stóp |
3 | Typ żywicy | UF/MF/PF |
4 | Prędkość robocza | 10-100 m/min |
5 | Medium grzewcze | Gaz ziemny/olej termiczny |
HallMark Korzysta z najnowocześniejszych programów, takich jak Siemens, ABB i Schneider.
Komfortowe panele dotykowe linii do impregnacji papieru melaminowego wyświetlają w skrócie wszystkie ważne dane zakładu i zapewniają szybki dostęp do wszystkich parametrów procesu. Maski procesów są stale skupione na procesie i w przypadku problemu lub przerwania mogą dostarczyć dużą ilość informacji w celu zlokalizowania przyczyny zakłócenia. Co więcej, Rigo posiada nową koncepcję zdalnej konserwacji z uproszczonym oprogramowaniem, która usprawnia konserwację i rozwiązywanie problemów.
Ponad 20 lat doświadczenia w produkcji linii do impregnacji papieru melaminowego.
15% oszczędności energii.
Zapewnij kompletne rozwiązanie w zakresie instalacji i projektowania całej linii zanurzeniowej.
Zakup surowców, formułowanie kleju i szkolenie w zakresie umiejętności produkcyjnych.
Konserwacja sprzętu, wsparcie techniczne i inne usługi posprzedażowe zapewniają długoterminową stabilną pracę linii produkcyjnej.
Dokładność zbierania żywicy
Jest to szczególnie istotne w branżach, w których materiały są impregnowane lub powlekane żywicą, np. przy produkcji materiałów kompozytowych, laminatów lub papierów powlekanych melaminą.
Wielopunktowa kontrola napięcia sieci
odnosi się do systemu lub metody stosowanej w branżach przetwarzania wstęgi, takich jak drukowanie, przetwarzanie lub pakowanie, gdzie ciągły materiał (wstęga) jest transportowany przez różne punkty maszyny. Utrzymanie stałego napięcia w wielu punktach ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wyników i zapobiegania wadom produktu końcowego.
System cięcia po znaku
Na linii do impregnacji papieru melaminowego, gdzie arkusze papieru są impregnowane żywicą melaminową do wykorzystania w laminatach lub do innych zastosowań, system „Cut-to-Mark” może odnosić się do technologii lub procesu, w którym cięcie materiału jest zsynchronizowane z określonymi znakami lub wzorami na papierze. Ta synchronizacja zapewnia dokładne i precyzyjne cięcie, dopasowując się do pożądanych wymiarów lub projektów.
Suszarka o wysokiej wydajności i oszczędzaniu energii
Wdrożenie systemów odzyskiwania ciepła umożliwia wychwytywanie i ponowne wykorzystanie nadmiaru ciepła powstałego podczas procesu suszenia. Może to znacznie poprawić ogólną efektywność energetyczną poprzez recykling ciepła w systemie.
Zoptymalizowany przepływ powietrza i wentylacja
Zaprojektuj system suszenia ze zoptymalizowanym przepływem powietrza, aby zapewnić równomierne suszenie całego materiału. Właściwe systemy wentylacji mogą zapobiec utracie ciepła i zwiększyć efektywność procesu suszenia.
Weryfikacja pod kątem podrabiania: Drukarki kodów zapobiegające podrabianiu mogą drukować unikalne kody zapobiegające podrabianiu na powierzchni produktów. Te kody przeciwdziałające podrabianiu mogą skutecznie zapobiegać podrabianiu lub podrabianiu produktów. Skanując kody zapobiegające podrabianiu, konsumenci i strony w łańcuchu dostaw mogą łatwo zweryfikować autentyczność produktów.
Możliwość śledzenia jakości: Każdy produkt posiada unikalny kod zabezpieczający przed podrabianiem, dzięki któremu producenci mogą prześledzić datę produkcji, linię produkcyjną i źródło surowca każdej partii produktów. Jest to bardzo ważne dla zarządzania jakością produktu i śledzenia problemów, szczególnie gdy pojawiają się problemy z jakością, można szybko zlokalizować i rozwiązać problemy.
Popraw wydajność produkcji: Nowoczesne drukarki kodów zapobiegające podrabianiu mają możliwość szybkiego drukowania i mogą drukować kody zapobiegające podrabianiu dużej liczby produktów bez wpływu na prędkość linii produkcyjnej. Nie tylko poprawia to wydajność produkcji, ale także zmniejsza błędy i pracochłonność operacji ręcznych.
Popraw wizerunek marki: drukując na produktach kody zapobiegające podrabianiu, firmy demonstrują swoją dbałość o jakość produktów i prawa konsumentów, a także poprawiają reputację i wizerunek marki. Kupujący, konsumenci będą bardziej ufać produktom z kodami zapobiegającymi podrabianiu, zwiększając w ten sposób lojalność wobec marki.
Jako lider linii do produkcji paneli drewnopochodnych i linii do produkcji paneli dekoracyjnych 、New Material Machine.HallMark z sukcesem świadczy spersonalizowane, kompleksowe usługi dla małych i dużych marek od ponad 16 lat dzięki naszej bogatej wiedzy specjalistycznej i know-how.
Nasza fabryka o ugruntowanej pozycji w prowincji Jiangsu w Chinach i biura sprzedaży znajdują się na całym świecie. Jesteśmy pasjonatami naszej działalności i nieustannie przesuwamy granice technologii, aby zapewnić naszym licznym klientom wysokiej jakości, innowacyjne i przyjazne dla środowiska rozwiązania produktowe.