beccor  BECCOR
Buradasınız: Ev » Ürünler » Ahşap Esaslı Panel Üretim Hattı » MDF/HDF Üretim Hattı

yükleniyor

Şurada paylaş:
facebook paylaşım butonu
twitter paylaşım butonu
hat paylaşma butonu
wechat paylaşım düğmesi
linkedin paylaşım butonu
ilgi alanı paylaşma düğmesi
whatsapp paylaşım butonu
bu paylaşım düğmesini paylaş

MDF/HDF Üretim Hattı

  • AYRICALIKLI

Kullanılabilirlik:

MDF/HDF Üretim Hattı


Orta yoğunlukta lif levha (MDF), sert ağaç veya yumuşak ağaç artıklarının genellikle bir defibratörde ağaç liflerine parçalanması, balmumu ve reçine bağlayıcıyla birleştirilmesi ve yüksek sıcaklık ve basınç uygulanarak paneller oluşturulmasıyla yapılan mühendislik ürünü bir ahşap ürünüdür. Ayrılmış liflerden oluşur ancak kontrplak uygulamasına benzer bir yapı malzemesi olarak kullanılabilir. MDF Üretim hattı iki tipe ayrılabilir: çok katmanlı pres ve sürekli pres. Çok katmanlı pres 8-25 mm kalınlıkta üretebilirken, sürekli pres 2-6 mm ve herhangi bir kalınlıkta ince levhalar üretebilir. 4 feet, 6 feet ve diğer çok standartlı genel çözümler sağlayın.


MDF Üretim Hattını kurmak için hangi makineler gereklidir?


Hammadde → Tamburlu Parçalayıcı → Titreşimli Scerrn → Ön Isıtma Parçalayıcı → Arındırıcı → Elyaf Kurutma bölümü → Mekanik Şekillendirme Makinesi → Sıcak Pres → Soğutma Hattı → Zımpara Bölümü → Paketleme




Hammadde



1.Hammadde

Kütükler, hasat ve işleme artıkları, eski atık odun ve bambu, küspe, buğday samanı ve diğer bitki selülozları gibi odun dışı ham maddelerin geri dönüştürülmesi için kullanılabilir. Bitki selülozunun içeriği %30'dan fazladır ve nem içeriği %40~%60'da kontrol edilir. Yeşillik, tercihen tek tür.






Tambur Parçalayıcı



2. Davul Parçalayıcı

Hammaddeleri belirli özelliklerdeki ağaç talaşlarına kesen tamburlu parçalayıcı/disk parçalayıcı. Nitelikli ağaç talaşları: uzunluk 16-30 mm, genişlik 15-25 mm, kalınlık 3-5 mm, tek tip boyut.




Titreşimli Elek



3.Titreşimli Ekran

Talaşları ayırarak büyük olanları istenilen boyuta kesmeye devam edin.





Sindirici Makinesi


4.Çözüm Makinası

Liflerin ayrılması daha kolaydır, bu da güç tüketimini azaltır, ayırma süresini kısaltır ve lif hammaddelerinin plastisitesini arttırır. Pişirme basıncı 0,8-1,2Mpa, sıcaklık 160-180 santigrat derece, süre 3-5 dakika.



Elyaf Hazırlama bölümü

5.Elyaf Hazırlama bölümü

Termal öğütücü elyafları öğütür. Erimiş parafin veya başka bir su yalıtım maddesi elyafın içine beslenir ve onunla karıştırılır ve yapıştırıcı, elyafla tamamen karışması için boru hattı üzerinden belirli bir basınç altında ısı rafineri cihazının elyaf boşaltma borusuna taşınır.

Uygulanan parafin miktarı %1-2, orta yoğunluklu levhanın haşıl miktarı ise %8-12'dir.




Elyaf Kurutma bölümü 6. Elyaf Kurutma bölümü

Sıcak hava, ıslak elyafı kurutma kanalından siklon ayırıcıya taşır, nemli hava elyaftan ayrılır ve elyaf, prosesin gerektirdiği nem içeriğine kadar kurutulur.

Haşıllamadan sonra ve kurutmadan önce nem içeriği: %50~%60, kuruduktan sonra %8~12, Kurutma ortamı sıcaklığı 120~180°C

Kurutma çıkış sıcaklığı: 50-70°C, Hava hızı 20-30m/s.



Mekanik mat şekillendirme makinesi



7.Mekanik mat şekillendirme makinesi

Malzeme fırlatma silindiri tarafından fırlatılır ve asfaltlama hattının konveyör bandına eşit şekilde düşer. Proses gereksinimleri: Yeterli kalınlık ve boyut spesifikasyonlarını sağlamak için tekdüze ve sabit yoğunluk, belirli bir kompaktlık derecesine sahip tutarlı kalınlık. 



Sıcak Pres

8.Sıcak Pres Makinası

Basınç ve sıcaklığın etkisi altında, belli bir süre sonra levha, ham levha haline gelmek üzere işlemin gerektirdiği yoğunluğa preslenir. Sıcak presler için çok katlı presler ve sürekli presler bulunmaktadır.

Sıcak presleme işleminin dört aşaması: ① levha hava tahliyesi ② sıcaklık iletimi ③ belirtilen kalınlığa kadar basınçlandırma ④ basınç tahliyesi ve şekillendirme için egzoz



Soğutma Hattı



9.Soğutma Hattı

Sıcak preslemeden sonra tahtanın sıcaklığı yüksektir ve doğrudan istiflendiğinde ısının dağılması kolay değildir. İstiflemeden veya işlemeden önce 60°C'nin altına soğutulması gerekir.



Zımpara Bölümü


10.Zımparalama Bölümü

Ham levhayı 24~72 saat soğuttuktan sonra zımparalayın, levha yüzeyindeki önceden kürlenmiş tabakayı zımparalayın.

Kapasite:200000-500000

Kesme Genişliği: ≤2950mm

Kesme uzunluğu: ≤7500mm

Kesme yüksekliği:≤230mm


paketleme



11.Paketleme

Daha sonra inceleme, sınıflandırma ve istifleme işlemlerinin ardından forklift ile depoya gönderilir.



MDF Üretim Hattının Parametreleri


HAYIR. Öğe Parametreler
1 Tasarlanmış Kapasite 300-1000 m³/gün
2 Basın Boyutu 4-8 ft
3 Basın Hızı Maks.1800 mm/s
4 Kalınlık Aralığı 1,8-32mm



Otomatik MDF/HDF Yapma Makinesi Videoyu Çalıştırıyor



Endüstriyel MDF Üretim Hattının Teknik Avantajları (Doğrudan Üretici Tedarik)


1. Üstün Ürün Tutarlılığı (Kontrollü Sunta Üretim Ekipmanları)

tamamı, MDF Üretim Hattının son derece otomatik ve sıkı kontrol edilen bir üretim ortamında çalışır. Bu ileri mühendislik, bitmiş orta yoğunluklu fiber levhanın (MDF) ve Yüksek Yoğunluklu Fiber Levhanın (HDF) çekirdek yoğunluğu açısından mükemmel şekilde tekdüze, kalınlık açısından tam ve mekanik mukavemet açısından stabil olmasını sağlar.


2. Yüksek Maliyet Verimliliği (Çevre Dostu MDF Yapma Makinesi Çözümleri)

Hammadde olarak düşük maliyetli ahşap lifleri, ağaç talaşları ve kereste fabrikası artıklarını kullanmak, masif kereste tedarik etmekten önemli ölçüde daha ucuzdur. Doğrudan bir MDF üretim hattı üreticisiyle ortaklık kurarak fabrikalar, masif ahşaba yüksek değerli alternatifleri seri üretebilir, böylece ham madde masraflarını azaltabilir ve ticari kârlılığı en üst düzeye çıkarabilir.


3. Üstün İşleme Çok Yönlülüğü (Komple Ahşap Esaslı Panel Üretim Hattı Çıkışı)

MDF yapma makinemiz tarafından üretilen birinci sınıf levhalar zahmetsizce kesilebilir, şekillendirilebilir, delinebilir ve yönlendirilebilir. Bu olağanüstü yapısal çok yönlülük, bitmiş fiber levhaların küresel mobilya markaları tarafından karmaşık dolaplar, perakende armatürleri ve dekoratif paneller oluşturmak için oldukça aranan hale gelmesini sağlıyor.


4. Laminasyon için Ultra Pürüzsüz Yüzey (Ağır Hizmet Otomatik MDF Sıcak Pres Makinesi Sonuçları)

Sürekli Otomatik MDF Sıcak Pres makinemizden çıkan panellerin yüzeyi son derece pürüzsüz, düz ve düzgündür. Bu bozulmamış yüzey kalitesi, doğrudan boyama, ahşap kaplama veya melamin kağıt emprenye hattı aracılığıyla dekoratif kağıt laminasyonu gibi sonraki işlemler için inanılmaz derecede kolaylık sağlar.


5. Yüksek Mekanik Mukavemet ve Sertlik (Endüstriyel Hidrolik Pres Mühendisliği)

Deneyimli bir ağır hizmet tipi hidrolik pres üreticisi tarafından tasarlanan şekillendirme ve presleme sistemlerimiz büyük, eşit basınç uygular. Sonuç olarak, bitmiş levhalar yüksek yapısal dayanıklılığa ve mükemmel sertliğe sahip olup, bu da onları ağır yük taşıyan mobilya çekirdekleri için ideal kılmaktadır.


6. Çevre Dostu İşletme (Sürdürülebilir MDF Fabrika Tasarımı)

Yeşil sertifikalı bir MDF üretim hattı fabrikası olarak sistemimiz, geri dönüştürülmüş ahşap liflerini, tarımsal kalıntıları ve sürdürülebilir malzemeleri işlemek için tamamen optimize edilmiştir. Bu, markanızın ürünlerini çevre dostu bir seçenek olarak pazarlamasına ve uyumluluk bilincine sahip denizaşırı alıcılara doğrudan hitap etmesine olanak tanır.


Farklı MDF/HDF Üretim Hattı Makine Türlerini Anlamak


1. Gelişmiş Malzeme Taşıma ve Besleme Sistemleri

Malzeme taşıma sistemleri, ham ağaç liflerinin, talaşların ve kütüklerin sıfır darboğazla farklı işleme aşamalarına taşınmasından sorumludur. Ağır hizmet tipi ahşap bazlı bir panel üretim hattında bu çerçeve, otomatik bantlı konveyörleri, eleme haznelerini, pnömatik üfleyicileri ve büyük kapasiteli depolama silolarını içerir. Buradaki doğru entegrasyon, ahşap talaşlarının doğrudan mekanik elyaf ayırma sistemine sabit ve kesintisiz akışını sağlar.


2. Yüksek Kapasiteli Şekillendirme ve Presleme Makineleri

Presleme bölümü, tüm MDF yapım makinesi tesisinin kalbidir ve harmanlanmış ağaç liflerini ve reçineyi yoğun, yüksek mukavemetli tabakalara sıkıştırmak için hayati öneme sahiptir.


Otomatik MDF Sıcak Pres Makineleri: Gelişmiş endüstriyel hidrolik pres sistemlerini kullanan bu makineler, reçineyi kürlemek ve levhanın yapısal bütünlüğünü kilitlemek için büyük, tekdüze termal basınç uygular.


İster çok gün ışığı alan bir pres ister sürekli bir presleme hattı yapılandırıyor olun, deneyimli bir hidrolik pres üreticisiyle ortaklık yapmak, tam kalınlık toleranslarını ve maksimum levha yoğunluğu homojenliğini sağlar.


3. Yüksek Verimli Kurutma, Zımparalama ve Bitirme Hatları

Kurutma ve bitirme hatları, sıcak elyaflardan optimum nem içeriğini çıkarmak ve nihai orta yoğunluklu fiber levhaya (MDF) veya Yüksek Yoğunluklu Fiber Levhaya (HDF) hassas yüzey işlemleri uygulamak için gereklidir. Bu aşamada flaş elyaf kurutucuları, soğutmalı yıldız döndürücüler, yüksek hassasiyetli zımparalama makineleri ve otomatik kenar düzeltme hatları yer alıyor. Bu sonlandırma sistemlerinin performansı doğrudan yüzey düzgünlüğünü belirleyerek levhaları melamin kağıt laminasyonu veya kaplama için mükemmel şekilde hazır hale getirir.



MDF Üretim Hattının müşteri durumu


kontrplak üretim hattı


MDF Üretim Hattı İçin İleri Teknikler


1.Hammadde Yenilikleri Gelişmiş MDF Pres Hattının temel taşlarından biri yenilikçi hammaddelerin kullanılmasıdır. Üreticiler artık yalnızca ağaç liflerini değil aynı zamanda bambu, küspe ve hatta geri dönüştürülmüş ahşap gibi alternatif kaynakları da kullanıyor. Bu malzemeler daha fazla sürdürülebilirlik sunar ve nihai ürüne benzersiz özellikler kazandırabilir.



2.Geliştirilmiş Fiber İşleme Gelişmiş MDF Pres Hattı, gelişmiş fiber işleme tekniklerini içerir. Bu işlemler, ahşap liflerinin daha ince bir dereceye kadar rafine edilmesini içerir ve bu da daha pürüzsüz, daha yoğun ve daha tutarlı bir tahta elde edilmesini sağlar. Fiber arıtma teknolojisi uzun bir yol kat etti ve nihai ürünün kalitesi üzerinde daha fazla kontrole olanak sağladı.


3.Geliştirilmiş Bağlayıcı Formülasyonları MDF üretiminde kullanılan bağlayıcılarda önemli gelişmeler görülmüştür. Yeni formülasyonlar yalnızca çevre dostu olmakla kalmıyor, aynı zamanda daha iyi yapışma ve nem direnci de sağlıyor. Bu yenilik, gelişmiş MDF'nin çok çeşitli çevre koşullarına dayanabilmesini sağlar.


4.Hassas Presleme Hassasiyeti, gelişmiş MDF üretiminde anahtardır. Levhaların benzersiz bir hassasiyetle preslenmesini sağlamak için son teknoloji makine ve teknoloji kullanılmaktadır. Bu hassasiyet, düz, tek biçimli ve hatasız panoların elde edilmesini sağlar.


5. Son Teknoloji Yüzey İşlemi Gelişmiş MDF üretimi, yüzey işlemeyi de kapsar. Dijital baskı ve kabartma gibi teknikler, doğal ahşabı taklit eden dokular ve desenler oluşturarak nihai ürünün estetik çekiciliğini artırabilir.


olarak neden HallMark'ı seçmelisiniz? MDF Döşeme Üretim Hattınız

Tedarikçi?

1.Zengin Deneyim ve Profesyonel Tasarım

Ağaç İşleme endüstrisinde 19 yıllık tecrübemiz var, aynı zamanda uzun yıllara dayanan ihracat tecrübesine de sahibiz. Her ekipmanın konumu ve geçişi, güvenlik üretimini karşılayacak şekilde makul bir şekilde tasarlanacaktır.


2.Rekabetçi Fiyat

HallMark'ın aynı konfigürasyona sahip kendi fabrikası vardır, fiyatı rekabetçidir. Ayrıca Çin pazarına aşinayız, tedarikçilerimiz yüksek kaliteli, uygun maliyetli aksesuarlar sağlar.


3.Zamanında Satış Sonrası Hizmet

15'in üzerinde vasıflı teknisyen mühendisimiz var, 26 satış sonrası mühendisimiz, tüm üretim hattının iyi çalışana kadar kurulumuna ve hata ayıklamasına yardımcı olmak için müşterinin fabrikasına gönderilecek ve müşteri sorularına 8 saat içinde hızlı yanıtlar verilmesi istenecektir.


4.Tek elden çözüm

Piyasa analizi ve profesyonel teknik danışmanlık, Kısa Çevrim Pres Hattı, Kağıt Emprenye Üretim Hattı, Ahşap Esaslı Panel Üretim Hattı, Hammaddeler, Ekipman kurulumu, personel eğitimi, Profesyonel satış sonrası servis ekibi, Eski ekipmanların yenilenmesi, anahtar teslimi projeler yapmak dahil olmak üzere tek elden hizmet sunuyoruz.


5.Kalite Kontrol

Üretimdeki ve fabrikadan çıkmadan önce ekipmanın sıkı kalite kontrolü ve satın alınan parçalar için eksiksiz bir kalite yönetim sistemi. Müşteriler her zaman video çekebilir veya üretim durumunu öğrenmek için fabrikaya gelebilirler.


6. Özelleştirilmiş

HallMark'ın mühendis ekibi, yerleşimi müşterinin fabrika alanına ve üretim gereksinimlerine göre tasarlayacaktır.


MDF Döşeme Üretim Hattı Hakkında SSS


1.MDF/HDF döşeme nedir?

MDF (Orta Yoğunluklu Fiber Levha) ve HDF (Yüksek Yoğunluklu Fiber Levha), ahşap lifleri ve reçineden yapılan mühendislik ürünü ahşap ürünlerdir. Genellikle döşeme için temel malzeme olarak kullanılırlar.


2.MDF Üretim hattı nedir?

MDF döşeme üretim hattı, ahşap lifleri ve reçineden MDF Döşeme Hattı Ürünleri üretmek için kullanılan bir dizi makine ve ekipmandır.


3. MDF Üretim hattının bileşenleri nelerdir?

Tipik bir MDF Döşeme Üretim Hattı, bir elyaf hazırlama sistemi, bir elyaf kurutma sistemi, bir elyaf harmanlama sistemi, bir şekillendirme makinesi, bir ön baskı makinesi, bir sıcak pres makinesi, bir zımpara makinesi ve bir kaplama makinesi dahil olmak üzere çeşitli makinelerden oluşur.


4. MDF Üretim hattı nasıl çalışır?

Ağaç lifleri hazırlanır, kurutulur ve reçineyle harmanlanır. Karışım daha sonra bir şekillendirme makinesi kullanılarak paneller halinde şekillendirilir ve fazla nemin giderilmesi için önceden preslenir. Paneller daha sonra MDF/HDF döşeme ürününü oluşturmak için sıcak prese yerleştirilir. Presleme sonrasında zemin zımparalanır, kaplanır ve paketlemeye hazırlanır.


5.MDF Üretim hattının faydaları nelerdir?

MDF Döşeme üretim hattı, üreticilerin büyük miktarlarda, tutarlı kalitede ve daha düşük maliyetle yüksek kaliteli döşeme ürünleri üretmesine olanak tanır. Aynı zamanda işçilik maliyetlerinin azaltılmasına ve verimliliğin artırılmasına da yardımcı olur.


6. MDF Üretim hattı alırken dikkat edilmesi gereken faktörler nelerdir?

MDF Döşeme Üretim hattı satın alırken dikkate alınması gereken faktörler arasında hattın kapasitesi, makinelerin kalitesi ve güvenilirliği, hattın maliyeti, yedek parça ve teknik desteğin bulunabilirliği ve üreticinin itibarı yer alır.


7.MDF/HDF Üretim hattının bakım gereksinimleri nelerdir?

Bir MDF/HDF üretim hattı, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Buna makinelerin temizlenmesi ve yağlanması, düzenli muayeneler ve aşınmış parçaların değiştirilmesi de dahildir.


Öncesi: 
Sonraki: 

MÜŞTERİLERİMİZİN BEKLENTİLERİNİ ÖNLEMEK VE KARŞILAMAK İÇİN BİRLİKTE ÇALIŞALIM.

Emin olmadığınız bir şey varsa veya kurulum için yardıma ihtiyacınız varsa bizi arayabilir veya e-posta gönderebilirsiniz.

Bize Ulaşın

  info@hallmarkleader.com
   +86- 13921078680
    Wujin Bölgesi, Changzhou Şehri, Jiangsu Eyaleti, Çin

Ürünler

Hızlı Bağlantılar

Bizi takip edin

TELİF HAKKI © 2023 HALLMARK. HER HAKKI SAKLIDIR.