NEIN. | Artikel | Parameter |
1 |
Die Breite des Stapels | 1050 mm 、 1200 mm |
2 | Die Länge des Stapels | 1650mm 、 2500 mm |
3 |
Die Höhe des Stapels | 1200 mm 、 1600 mm |
4 | Maximales Komponentengewicht |
≥ 1500 kg |
5 | Verpackungseffizienz |
≤100S/Palette |
6 | Druckluftverbrauch |
6m³/h |
7 | Ganze Line -Energieverbrauch |
40 kW/h |
Eine automatische Photovoltaik -Verpackungslinie bezieht sich auf ein vollständig automatisiertes System, das für die Verpackung von Solarmodulen (Photovoltaikmodulen) mit minimalem menschlichen Intervention ausgelegt ist. Dieses System übernimmt den gesamten Vorgang, einschließlich Laden, Verpackung, Schnelleln und Kennzeichnungen der Sonnenkollektoren, um sicherzustellen, dass sie für den Transport und die Lagerung sicher gepackt sind. Die Automatisierung verbessert die Effizienz, reduziert menschliche Fehler und erhöht die Verpackungsgeschwindigkeit.
Erhöhte Effizienz: Automatisierte Systeme können Sonnenkollektoren schneller verpacken als manuelle Arbeit, reduzieren Ausfallzeiten und beschleunigen die Produktion.
Konsistenz und Qualität: Die Automatisierung sorgt für ein konsistentes Maß an Verpackungsqualität und verringert das Risiko eines Schadens während des Transports.
Kosteneffektiv: Während die anfängliche Investition höher sein kann, senken automatisierte Linien die Arbeitskosten und verbessern die Gesamtbetriebseffizienz, was zu langfristigen Einsparungen führt.
Reduzierter menschlicher Fehler: Automatisierte Systeme beseitigen Fehler, die bei der manuellen Handhabung auftreten können, um sicherzustellen, dass jedes Photovoltaikfeld ordnungsgemäß geschützt ist.
Schutzhülle (Schaum-/Luftpolsterfolie): Diese Materialien sorgen für die Polsterung, um während des Transports einen Stoß zu absorbieren.
Wärmefilme: Zum Schutz von Sonnenkollektoren vor Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen.
Benutzerdefinierte Kästchen und Kisten: Solarmodule werden in speziell gestalteten Behältern platziert, um Bewegung zu verhindern und sicherzustellen, dass sie sicher passen.
Getreiz und Dichtungen: Starke Kunststoff- oder Metallgurte werden verwendet, um die Verpackung zu sichern und die Module vor dem Verschieben zu verhindern.
Antistatische Materialien: Um zu verhindern, dass statische Elektrizität die empfindlichen Bestandteile der Paneele schädigt.
Verpackungszeit reduzieren: Die Automatisierung beschleunigt den gesamten Verpackungszyklus, was zu einer schnelleren Verarbeitung und kürzeren Vorlaufzeiten führt.
Verbesserung der Genauigkeit: Automatisierte Systeme stellen sicher, dass jedes Photovoltaikmodul korrekt gepackt ist und die Wahrscheinlichkeit von Schäden während des Transits verringert.
Optimierungsraum: Durch die Verwendung präziser Messungen und benutzerdefinierten Verpackungen stellen automatisierte Systeme sicher, dass die Module effizient verpackt sind, wodurch der Platz in Versandbehältern maximiert und die Versandkosten gesenkt werden.
Rückverfolgbarkeit: Zu den automatisierten Systemen gehören häufig das RFID- oder Barcode -Scan, wodurch die Verfolgung und das Bestandsverwaltung verbessert wird, wodurch der Logistikprozess glatter und transparenter wird.
Ja, automatische Photovoltaik -Verpackungsleitungen können so angepasst werden, dass verschiedene Größen und Arten von Sonnenkollektoren verarbeitet werden. Hersteller entwerfen häufig Verpackungslösungen, die an verschiedene Modulabmessungen anpassbar sind. Diese Anpassung ist unerlässlich, da Sonnenkollektoren in verschiedenen Formen und Größen erhältlich sind und die Verpackung sicherstellen muss, dass jeder sicher an Ort und Stelle gehalten wird, um ein Risiko von Schäden zu vermeiden.
NEIN. | Artikel | Parameter |
1 |
Die Breite des Stapels | 1050 mm 、 1200 mm |
2 | Die Länge des Stapels | 1650mm 、 2500 mm |
3 |
Die Höhe des Stapels | 1200 mm 、 1600 mm |
4 | Maximales Komponentengewicht |
≥ 1500 kg |
5 | Verpackungseffizienz |
≤100S/Palette |
6 | Druckluftverbrauch |
6m³/h |
7 | Ganze Line -Energieverbrauch |
40 kW/h |
Eine automatische Photovoltaik -Verpackungslinie bezieht sich auf ein vollständig automatisiertes System, das für die Verpackung von Solarmodulen (Photovoltaikmodulen) mit minimalem menschlichen Intervention ausgelegt ist. Dieses System übernimmt den gesamten Vorgang, einschließlich Laden, Verpackung, Schnelleln und Kennzeichnungen der Sonnenkollektoren, um sicherzustellen, dass sie für den Transport und die Lagerung sicher gepackt sind. Die Automatisierung verbessert die Effizienz, reduziert menschliche Fehler und erhöht die Verpackungsgeschwindigkeit.
Erhöhte Effizienz: Automatisierte Systeme können Sonnenkollektoren schneller verpacken als manuelle Arbeit, reduzieren Ausfallzeiten und beschleunigen die Produktion.
Konsistenz und Qualität: Die Automatisierung sorgt für ein konsistentes Maß an Verpackungsqualität und verringert das Risiko eines Schadens während des Transports.
Kosteneffektiv: Während die anfängliche Investition höher sein kann, senken automatisierte Linien die Arbeitskosten und verbessern die Gesamtbetriebseffizienz, was zu langfristigen Einsparungen führt.
Reduzierter menschlicher Fehler: Automatisierte Systeme beseitigen Fehler, die bei der manuellen Handhabung auftreten können, um sicherzustellen, dass jedes Photovoltaikfeld ordnungsgemäß geschützt ist.
Schutzhülle (Schaum-/Luftpolsterfolie): Diese Materialien sorgen für die Polsterung, um während des Transports einen Stoß zu absorbieren.
Wärmefilme: Zum Schutz von Sonnenkollektoren vor Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen.
Benutzerdefinierte Kästchen und Kisten: Solarmodule werden in speziell gestalteten Behältern platziert, um Bewegung zu verhindern und sicherzustellen, dass sie sicher passen.
Getreiz und Dichtungen: Starke Kunststoff- oder Metallgurte werden verwendet, um die Verpackung zu sichern und die Module vor dem Verschieben zu verhindern.
Antistatische Materialien: Um zu verhindern, dass statische Elektrizität die empfindlichen Bestandteile der Paneele schädigt.
Verpackungszeit reduzieren: Die Automatisierung beschleunigt den gesamten Verpackungszyklus, was zu einer schnelleren Verarbeitung und kürzeren Vorlaufzeiten führt.
Verbesserung der Genauigkeit: Automatisierte Systeme stellen sicher, dass jedes Photovoltaikmodul korrekt gepackt ist und die Wahrscheinlichkeit von Schäden während des Transits verringert.
Optimierungsraum: Durch die Verwendung präziser Messungen und benutzerdefinierten Verpackungen stellen automatisierte Systeme sicher, dass die Module effizient verpackt sind, wodurch der Platz in Versandbehältern maximiert und die Versandkosten gesenkt werden.
Rückverfolgbarkeit: Zu den automatisierten Systemen gehören häufig das RFID- oder Barcode -Scan, wodurch die Verfolgung und das Bestandsverwaltung verbessert wird, wodurch der Logistikprozess glatter und transparenter wird.
Ja, automatische Photovoltaik -Verpackungsleitungen können so angepasst werden, dass verschiedene Größen und Arten von Sonnenkollektoren verarbeitet werden. Hersteller entwerfen häufig Verpackungslösungen, die an verschiedene Modulabmessungen anpassbar sind. Diese Anpassung ist unerlässlich, da Sonnenkollektoren in verschiedenen Formen und Größen erhältlich sind und die Verpackung sicherstellen muss, dass jeder sicher an Ort und Stelle gehalten wird, um ein Risiko von Schäden zu vermeiden.