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Ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre

Disponibilité:

Ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre

Une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre est un processus de fabrication qui implique d'imprégner un chiffon en fibre de verre avec de la résine pour créer un matériau composite à haute résistance et durabilité. Le processus implique plusieurs composants, tels qu'un réservoir de résine, une chambre d'imprégnation, un four, un extracteur et un coupeur, qui fonctionnent ensemble pour imprégner le chiffon en fibre de verre avec de la résine, le sécher, le tirer à travers la machine et le couper dans la longueur souhaitée souhaitée . La ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre est utilisée dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la construction et la marine pour des applications nécessitant une résistance élevée, une rigidité et une résistance chimique. Un entretien régulier est nécessaire pour maintenir la ligne de production en excellent état et assurer la qualité du produit final.


Quelles machines sont nécessaires pour installer la ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre?

Machine de fabrication de colle  →  dispositif  →  Machine de trempage  →  Picker en tissu  →  Machine de coupe en tissu  →  Machine de stockage en tissu  →  Machine de coupe



调胶平台



1. Granche de fabrication

La machine de fabrication de colles est un appareil utilisé dans la fabrication pour produire divers types d'adhésifs ou de colles. Ces machines sont conçues pour mélanger et chauffer les matières premières telles que la résine, l'eau et les produits chimiques pour créer un mélange uniforme.



Machine de fabrication de colle

2.Uncoler 

Un Strucyer est une machine utilisée dans le traitement des métaux qui déroule et alimente une bobine de bande métallique dans une ligne de production. L'éclaireur se compose généralement d'une broche ou d'un mandrin motorisé autour duquel la bobine métallique est montée. Les débouchés peuvent être conçus pour gérer une large gamme de tailles et de matériaux de bobines, et peuvent être utilisés dans diverses applications de traitement des métaux, telles que l'estampage, la tranche et la formation de rouleaux. 



浸胶机

3.Dipping Machine

La machine à tremper est un appareil utilisé dans la fabrication pour appliquer un revêtement ou imprégner un matériau avec une solution liquide ou un produit chimique. La machine se compose généralement d'un réservoir rempli de solution liquide, et d'un système de convoyeur ou d'un panier de trempage qui déplace le matériau à travers le réservoir. Certaines machines de trempage peuvent également être équipées de systèmes de chauffage ou de séchage pour faciliter le processus de durcissement de la solution appliquée. L'utilisation d'une machine à tremper peut aider à assurer un revêtement cohérent et uniforme ou une imprégnation des matériaux et améliorer l'efficacité de la production.


接不机

4. Pickerfricric

Le sélecteur de tissu est un appareil utilisé dans la fabrication de textiles pour éliminer les fibres ou les contaminants des tissus avant ou après le processus de tissage. Le sélecteur se compose d'un tambour ou d'un cylindre rotatif recouvert de dents pointues ou de brosses en fil qui peignent à travers le tissu, délogeant tous les matériaux indésirables. L'utilisation d'un sélecteur de tissu peut aider à améliorer la qualité et la durabilité du tissu en éliminant ces matériaux indésirables, résultant en une finition plus lisse et plus cohérente.




Machine de stockage en tissu


5. Machine de stockage de la boulette

La machine de stockage en tissu  est utilisée pour organiser et stocker de grands rouleaux de tissu d'une manière qui les rend facilement accessibles pour une utilisation dans le processus de production. Ils se composent généralement d'une série d'étagères ou de racks qui peuvent contenir des rouleaux de tissu de tailles et de poids variables. Les rouleaux de tissu sont chargés sur les étagères ou les racks à l'aide d'un système de levage ou de convoyeur, et peuvent être déplacés le long du système de stockage à l'aide d'une série de rouleaux ou de mécanismes coulissants. L'utilisation de ces machines peut aider à améliorer l'organisation et l'efficacité du stockage du tissu processus, réduisant le risque de dommages au tissu et facilitant plus rapidement.







Machine à découper



Machine de transmission 

La machine à découper est un appareil utilisé dans la fabrication du textile pour réduire les matériaux ou les filetages en excès de bords de tissu ou de coutures. La machine peut être fonctionnelle ou automatisée manuellement, et utilise généralement une lame rotative ou un mécanisme de coupe en forme de ciseaux pour éliminer le matériau indésirable. Les machines de coupe peuvent être utilisées pour une large gamme de tissus, de la dentelle délicate au denim lourd.



Exigences de peinture de la ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre

Caractéristiques fonctionnelles: La tôle interne du four est en acier inoxydable ou en feuille galvanisée, le cadre est un profil de tube carré rectangulaire, assemblé, soudé, poli, dérangé et pulvérisé avec une peinture en poudre d'argent résistante à haute température, la couture de soudure de la feuille Le métal est poli lisse et pulvérisé avec de la peinture en poudre d'argent résistante à haute température. L'extérieur du four et le nez et la queue de la machine sont tous polis et déracusés, et pulvérisés de couche de finition gris clair. Tous les couvercles de chaîne, les couvercles avant et arrière et les portes sont pulvérisés avec de l'émail bleu Matt.



Comment fonctionner le processus d'imprégnation de tissu en fibre de verre


L'imprégnation du tissu en fibre de verre est un processus où une résine est appliquée à la surface du tissu en fibre de verre pour créer un matériau composite plus fort, plus durable et plus résistant aux dommages que le tissu seul. Le processus implique généralement les étapes suivantes:


Préparer le tissu en fibre de verre: La première étape du processus d'imprégnation consiste à préparer le tissu en fibre de verre. Cela implique généralement de couper le tissu à la taille et à la forme souhaitées, et à s'assurer qu'elle est exempte de tous les contaminants ou débris qui pourraient interférer avec l'adhésion de la résine.


Mélanger la résine: L'étape suivante consiste à mélanger la résine qui sera utilisée pour imprégner le tissu. Les résines sont généralement fabriquées à partir d'un mélange de deux ou plusieurs composants, comme une résine époxy et un durcisseur. Les composants sont mélangés dans un rapport spécifique pour s'assurer que la résine guérit correctement et crée un lien fort avec le tissu en fibre de verre.


Appliquer la résine: Une fois la résine mélangée, elle est appliquée à la surface du tissu en fibre de verre. Cela peut être fait en brossant la résine sur le tissu ou en plongeant le tissu dans un récipient de résine. L'objectif est de s'assurer que la résine sature complètement le tissu et pénètre dans toutes les fibres.


Guérir la résine: Une fois la résine appliquée sur le chiffon en fibre de verre, il doit être autorisé à guérir. Le durcissement est un processus qui implique de permettre à la résine de durcir et de former un lien fort avec le tissu. Le processus de durcissement peut prendre de quelques heures à plusieurs jours, selon le type de résine utilisé et les conditions environnementales.


Finition du composite: une fois la résine durcie, le matériau composite est prêt à l'emploi. Selon l'application spécifique, le composite peut être poncé, peint ou autrement fini pour créer une surface lisse qui convient à son utilisation prévue.


FAQ de  la ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre


Qu'est-ce qu'une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre?

Une ligne de production d'imprégnation de tissu de fibre de verre est une unité de fabrication qui enrobe un tissu en fibre de verre avec une résine pour la rendre plus durable et résistante à l'usure.


Quels sont les avantages de l'utilisation d'une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre?

L'utilisation d'une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre peut améliorer la qualité et la durabilité du tissu en fibre de verre. Le revêtement de la résine le rend plus résistant à l'eau, aux produits chimiques et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour diverses applications industrielles.


Quels sont les principaux composants d'une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre?

Une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre se compose de plusieurs composants, notamment des machines de détention, des épisseurs en tissu en fibre de verre, des machines à revêtement en résine, des fours de séchage, des rouleaux de refroidissement et des machines à enrouler.


Quel est le principe de travail d'une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre?

La ligne de production d'imprégnation de tissu de fibre de verre fonctionne sur le principe d'imprégnation, où le tissu en fibre de verre est passé à travers une machine à revêtement en résine qui l'enrobe d'une couche de résine. Ensuite, le chiffon enduit est passé à travers un four de séchage, où la résine est guéri et durcie.


Quels sont les différents types de résines utilisés dans une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre?

Les résines les plus couramment utilisées dans une ligne de production d'imprégnation de tissu en fibre de verre sont les résines polyester, époxy et phénoliques.

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