Cette ligne d'imprégnation de papier mélamine implique généralement une configuration horizontale dans laquelle le papier est alimenté à travers une série de rouleaux et de bains contenant de la résine mélamine. Le processus consiste à saturer le papier avec la résine pour assurer un revêtement et une imprégnation uniformes sur tout le substrat papier. Une fois imprégné, le papier est durci pour durcir la résine, ce qui donne une couche de surface durable et décorative.
La ligne d'imprégnation horizontale en deux étapes et la ligne de revêtement pour la ligne d'imprégnation du papier mélamine sont une installation de production spécialisée utilisée dans la fabrication de papier imprégné de mélamine, généralement utilisée dans la fabrication de surfaces stratifiées pour meubles, comptoirs et revêtements de sol.
La ligne d'imprégnation et de revêtement horizontale est utilisée pour la fabrication de superpositions et de papiers décoratifs mélaminés pour LPL/HPL et sols fortifiés. Il peut également réaliser un recouvrement de panneaux de coffrage en béton (PSF).
Le dérouleur est un élément crucial de la ligne d’imprégnation du papier mélamine. Sa fonction principale est de faire passer le papier par le processus d'imprégnation et de couchage, puis de l'enrouler en rouleaux pour les étapes de fabrication ultérieures. La conception et les performances du dérouleur ont un impact direct sur l’efficacité et la qualité de l’ensemble de la ligne de production. Lors de la sélection et du fonctionnement du dérouleur, des facteurs tels que la largeur et l'épaisseur du papier ainsi que les exigences du processus de la ligne de production doivent être pris en compte pour garantir un flux de production fluide et des produits finaux de haute qualité.
Le dispositif d'imprégnation est un élément essentiel d'une ligne d'imprégnation de papier mélamine. Son rôle principal est de saturer le papier avec de la résine mélamine, assurant ainsi un revêtement et une imprégnation appropriés. Le dispositif d'imprégnation doit être conçu et utilisé avec précision pour obtenir une imprégnation uniforme sur toute la surface du papier. Des facteurs tels que la viscosité de la résine, le contrôle de la température et la pression d'application sont soigneusement surveillés pour garantir la qualité et la cohérence du papier imprégné, contribuant ainsi à la production de stratifiés mélamine de haute qualité ou de produits connexes.
Le composant ou le processus au sein d’une ligne de fabrication pour la ligne d’imprégnation de mélamine. Dans une telle ligne, le séchoir joue un rôle crucial. Le séchoir est chargé d’éliminer l’humidité du papier mélamine imprégné, garantissant ainsi un durcissement et une prise appropriés de la résine.
Non | Article | Paramètre |
1 | Papier brut | Décoratif, Kraft, Balance, Papier Superposition |
2 | Largeur brute | 4-8 pieds |
3 | Type de résine | UF/MF/PF |
4 | Vitesse de travail | 10-100 m/min |
5 | Moyen de chauffage | Gaz naturel/huile thermique |
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Les écrans tactiles confortables de la ligne d'imprégnation du papier mélamine affichent en un coup d'œil toutes les données importantes de l'usine et offrent un accès rapide à tous les paramètres du processus. Les masques de processus se concentrent en permanence sur le processus et, en cas de problème ou d'interruption, un volume élevé d'informations peut être fourni afin de localiser la raison de la perturbation. De plus, Rigo dispose d'un nouveau concept de maintenance à distance avec un logiciel simplifié, qui améliore la maintenance et le dépannage.
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Approvisionnement en matières premières, formulation de colle et formation aux compétences de production.
La maintenance des équipements, le support technique et d'autres services après-vente assurent un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production.
Ramassage de résine de précision
Ceci est particulièrement pertinent dans les industries où les matériaux sont imprégnés ou enduits de résine, comme dans la production de matériaux composites, de stratifiés ou de papiers mélaminés.
Contrôle de tension de bande multipoint
fait référence à un système ou à une méthode utilisée dans les industries de traitement de bandes, telles que l'impression, la transformation ou l'emballage, où un matériau continu (bande) est transporté à travers différents points d'une machine. Maintenir une tension constante sur plusieurs points est crucial pour obtenir des résultats de haute qualité et éviter les défauts dans le produit final.
Système de découpe au marquage
Dans une ligne d'imprégnation de papier mélamine, où des feuilles de papier sont imprégnées de résine de mélamine pour être utilisées dans des stratifiés ou d'autres applications, un système « Couper pour marquer » pourrait faire référence à une technologie ou à un processus dans lequel la découpe du matériau est synchronisée. avec des marques ou des motifs spécifiques sur le papier. Cette synchronisation garantit une découpe précise et précise, en s'alignant sur les dimensions ou les conceptions souhaitées.
Sécheur haute efficacité et économie d'énergie
La mise en œuvre de systèmes de récupération de chaleur peut capter et réutiliser l'excès de chaleur généré pendant le processus de séchage. Cela peut améliorer considérablement l’efficacité énergétique globale en recyclant la chaleur au sein du système.
Flux d'air et ventilation optimisés
Concevez le système de séchage avec un flux d’air optimisé pour garantir un séchage uniforme sur tout le matériau. Des systèmes de ventilation appropriés peuvent empêcher les pertes de chaleur et améliorer l’efficacité du processus de séchage.
Vérification anti-contrefaçon : Les imprimantes de codes anti-contrefaçon peuvent imprimer des codes anti-contrefaçon uniques sur la surface des produits. Ces codes anti-contrefaçon peuvent empêcher efficacement la contrefaçon ou l’usurpation d’identité des produits. En scannant ces codes anti-contrefaçon, les consommateurs et les acteurs de la chaîne d'approvisionnement peuvent facilement vérifier l'authenticité des produits.
Traçabilité qualité : Chaque produit possède un code anti-contrefaçon unique, grâce auquel les fabricants peuvent retracer la date de production, la chaîne de production et la source des matières premières de chaque lot de produits. Ceci est très important pour la gestion de la qualité des produits et le suivi des problèmes, en particulier lorsque des problèmes de qualité surviennent, ils peuvent rapidement localiser et résoudre les problèmes.
Améliorer l'efficacité de la production : les imprimantes de codes anti-contrefaçon modernes ont des capacités d'impression à grande vitesse et peuvent réaliser l'impression de codes anti-contrefaçon d'un grand nombre de produits sans affecter la vitesse de la ligne de production. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les erreurs et l'intensité du travail des opérations manuelles.
Améliorer l'image de la marque : en imprimant des codes anti-contrefaçon sur les produits, les entreprises démontrent leur attention à la qualité des produits et aux droits des consommateurs, et améliorent la réputation et l'image de la marque. Lorsque les consommateurs achèteront, ils feront davantage confiance aux produits dotés de codes anti-contrefaçon, augmentant ainsi la fidélité à la marque.
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