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La oxidación térmica regenerativa (RTO) es una tecnología común utilizada para el control de la contaminación del aire en varios procesos industriales. RTO se usa para tratar compuestos orgánicos volátiles (VOC) y contaminantes del aire peligroso (HAP) emitidos por procesos industriales.
El proceso RTO implica la combustión de VOC y HAP a altas temperaturas (hasta 1500 grados Fahrenheit) en presencia de exceso de oxígeno. El proceso de combustión convierte estos contaminantes en dióxido de carbono y vapor de agua, que luego se liberan en la atmósfera.
| No | Artículo | Parámetro |
| 1 | RTO Bed SEIES | 5000-150000 nm³/h |
| 2 | Rto tres camas seías | 5000-150000 nm³/h |
| 3 | Rto cinco camas seías | 15000-250000 nm³/h |
Diagrama de flujo de la línea de producción de oxidación térmica regenerativa
1. Diseño uniforme de la distribución de flujo de aire
El flujo de aire ingresa al lecho de almacenamiento de calor de manera uniforme para garantizar la eficiencia del intercambio de calor del lecho de almacenamiento de calor.
2. Selección de materiales refractarios de alta calidad
El material refractario es un bloque plegado de algodón de fibra de cerámica con una resistencia a la temperatura de hasta 1260 grados, y la superficie se rocía con un endurecedor para formar una capa endurecida de película de sílice para fijar las fibras en la pared interna.
3. Quemador de alta calidad de baja nox
El sistema utiliza gas natural, gas de petróleo licuado y diesel estándar nacional como sistema de combustible. El quemador está equipado con un vaso visual para observar claramente la llama del fuego principal, y el escáner de llama ultravioleta detecta el estado de la llama en cualquier momento.
4. Regenerador de cerámica desarrollado y producido de forma independiente
Mejore la eficiencia de transferencia de calor y reduzca la resistencia al sistema RTO.
5. Grupo de válvulas de conmutación de alta calidad
Grupo de válvula de conmutación de superficie de doble sellado y actuador de seguridad, el número de tiempos de conmutación sin falla no es inferior a 1 millón de veces, y está equipado con detección de seguridad de la posición de la válvula.
6. Detección de temperatura de múltiples puntos de la cama cerámica
El lecho de cerámica adopta un sistema de detección de temperatura de múltiples puntos para garantizar el funcionamiento seguro del RTO a través de un sistema de circuito cerrado del PLC.
7. Corrección original de temperatura de múltiples capas de múltiples camas
En el funcionamiento normal de RTO, debido a la diferencia de resistencia de la tubería y lecho de cerámica, el efecto de acumulación de calor causará desviación de la temperatura, y el sistema de corrección de desviación de temperatura puede ajustar y equilibrar automáticamente la temperatura del sistema.
8. Diseño de seguridad de operación confiable
Sistema de detección continua de múltiples puntos y vaciado de emergencia.
9. Sistema interno de autolimpieza interno único
Tiene un dispositivo de agotamiento seguro y confiable para garantizar la autolimpieza de los materiales cerámicos internos en condiciones de trabajo.
10. Sistema eficiente de recuperación de calor
Se instala un sistema de intercambio de calor aguas abajo, que puede hacer uso completo del calor descargado del RTO y convertirlo en agua caliente, aire caliente, aceite caliente, etc. para su reutilización.
El sistema de purificación de aire de oxidación térmica regenerativa (RTO) es un equipo de purificación de gases de escape maduro. El sistema tiene una alta confiabilidad operativa, fácil operación y bajo costo de mantenimiento, y ha atraído una atención generalizada. Se usa generalmente en la industria de impresión y revestimiento de hierro, las industrias de fabricación de pintura y tinta, textiles y electrónica química. Se usa especialmente para tratar el gas de residuos orgánicos volátiles (VOC). Los solventes orgánicos volátiles (COV) en los gases de escape se descomponen y se oxidan en dióxido de carbono y agua en un entorno de alta temperatura. Se considera el dispositivo de tratamiento más económico y ecológico con aplicabilidad y durabilidad universales.
● Aplicable a la concentración y composición de varios gases residuales industriales
● Una amplia gama de volumen de aire para el tratamiento de gas residual
● Uso de un sistema especial de intercambio de calor para mejorar el reciclaje del calor interno
● Puede lograr la mejor eficiencia de purificación de gases de escape y cumplir con los estrictos estándares de emisión de gases de escape de todos los países del mundo
● rendimiento de costo extremadamente alto
El principio de trabajo de RTO implica múltiples pasos, incluida la fase de adsorción, la fase de combustión y la fase de purga. Durante la fase de adsorción, el gas de escape pasa a través de una de las camas de cerámica, donde los VOC se adsorben en los medios. Una vez que la cama está saturada, el proceso cambia a la fase de combustión. El lecho cargado de VOC está aislado, y un quemador calienta los medios a una temperatura suficiente para oxidar los contaminantes. Los gases de combustión liberan calor, elevando la temperatura del lecho. El gas purificado se libera a la atmósfera. En la fase de purga, la otra cama de cerámica se activa para capturar VOC, mientras que la primera cama se regenera a través de la purga con aire limpio. El proceso se alterna entre las dos camas, asegurando la operación continua.
P: ¿Hay algún requisito legal para que las industrias implementen sistemas RTO?
R: Sí, muchos países tienen regulaciones ambientales que exigen el uso de RTO o tecnologías similares para controlar la contaminación del aire de los procesos industriales.
P: ¿Cómo se compara RTO con otras tecnologías de control de la contaminación del aire?
R: RTO ofrece una mayor eficiencia de destrucción y menores costos operativos en comparación con muchas otras tecnologías, por lo que es una opción atractiva para muchas industrias.
P: ¿Puede RTO manejar las emisiones de sustancias peligrosas?
R: Sí, RTO es capaz de tratar las emisiones que contienen sustancias peligrosas y VOC de manera efectiva.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión inicial en un sistema RTO?
R: El período de recuperación varía según factores como la escala de la operación y el entorno regulatorio local, pero muchas compañías ven un retorno de la inversión en unos pocos años.
P: ¿Se pueden adaptar los sistemas RTO en los procesos industriales existentes?
R: Sí, los sistemas RTO a menudo se pueden adaptar en las instalaciones existentes, proporcionando una solución eficiente y sostenible para actualizar las medidas de control de la contaminación.
La oxidación térmica regenerativa (RTO) es una tecnología común utilizada para el control de la contaminación del aire en varios procesos industriales. RTO se usa para tratar compuestos orgánicos volátiles (VOC) y contaminantes del aire peligroso (HAP) emitidos por procesos industriales.
El proceso RTO implica la combustión de VOC y HAP a altas temperaturas (hasta 1500 grados Fahrenheit) en presencia de exceso de oxígeno. El proceso de combustión convierte estos contaminantes en dióxido de carbono y vapor de agua, que luego se liberan en la atmósfera.
| No | Artículo | Parámetro |
| 1 | RTO Bed SEIES | 5000-150000 nm³/h |
| 2 | Rto tres camas seías | 5000-150000 nm³/h |
| 3 | Rto cinco camas seías | 15000-250000 nm³/h |
Diagrama de flujo de la línea de producción de oxidación térmica regenerativa
1. Diseño uniforme de la distribución de flujo de aire
El flujo de aire ingresa al lecho de almacenamiento de calor de manera uniforme para garantizar la eficiencia del intercambio de calor del lecho de almacenamiento de calor.
2. Selección de materiales refractarios de alta calidad
El material refractario es un bloque plegado de algodón de fibra de cerámica con una resistencia a la temperatura de hasta 1260 grados, y la superficie se rocía con un endurecedor para formar una capa endurecida de película de sílice para fijar las fibras en la pared interna.
3. Quemador de alta calidad de baja nox
El sistema utiliza gas natural, gas de petróleo licuado y diesel estándar nacional como sistema de combustible. El quemador está equipado con un vaso visual para observar claramente la llama del fuego principal, y el escáner de llama ultravioleta detecta el estado de la llama en cualquier momento.
4. Regenerador de cerámica desarrollado y producido de forma independiente
Mejore la eficiencia de transferencia de calor y reduzca la resistencia al sistema RTO.
5. Grupo de válvulas de conmutación de alta calidad
Grupo de válvula de conmutación de superficie de doble sellado y actuador de seguridad, el número de tiempos de conmutación sin falla no es inferior a 1 millón de veces, y está equipado con detección de seguridad de la posición de la válvula.
6. Detección de temperatura de múltiples puntos de la cama cerámica
El lecho de cerámica adopta un sistema de detección de temperatura de múltiples puntos para garantizar el funcionamiento seguro del RTO a través de un sistema de circuito cerrado del PLC.
7. Corrección original de temperatura de múltiples capas de múltiples camas
En el funcionamiento normal de RTO, debido a la diferencia de resistencia de la tubería y lecho de cerámica, el efecto de acumulación de calor causará desviación de la temperatura, y el sistema de corrección de desviación de temperatura puede ajustar y equilibrar automáticamente la temperatura del sistema.
8. Diseño de seguridad de operación confiable
Sistema de detección continua de múltiples puntos y vaciado de emergencia.
9. Sistema interno de autolimpieza interno único
Tiene un dispositivo de agotamiento seguro y confiable para garantizar la autolimpieza de los materiales cerámicos internos en condiciones de trabajo.
10. Sistema eficiente de recuperación de calor
Se instala un sistema de intercambio de calor aguas abajo, que puede hacer uso completo del calor descargado del RTO y convertirlo en agua caliente, aire caliente, aceite caliente, etc. para su reutilización.
El sistema de purificación de aire de oxidación térmica regenerativa (RTO) es un equipo de purificación de gases de escape maduro. El sistema tiene una alta confiabilidad operativa, fácil operación y bajo costo de mantenimiento, y ha atraído una atención generalizada. Se usa generalmente en la industria de impresión y revestimiento de hierro, las industrias de fabricación de pintura y tinta, textiles y electrónica química. Se usa especialmente para tratar el gas de residuos orgánicos volátiles (VOC). Los solventes orgánicos volátiles (COV) en los gases de escape se descomponen y se oxidan en dióxido de carbono y agua en un entorno de alta temperatura. Se considera el dispositivo de tratamiento más económico y ecológico con aplicabilidad y durabilidad universales.
● Aplicable a la concentración y composición de varios gases residuales industriales
● Una amplia gama de volumen de aire para el tratamiento de gas residual
● Uso de un sistema especial de intercambio de calor para mejorar el reciclaje del calor interno
● Puede lograr la mejor eficiencia de purificación de gases de escape y cumplir con los estrictos estándares de emisión de gases de escape de todos los países del mundo
● rendimiento de costo extremadamente alto
El principio de trabajo de RTO implica múltiples pasos, incluida la fase de adsorción, la fase de combustión y la fase de purga. Durante la fase de adsorción, el gas de escape pasa a través de una de las camas de cerámica, donde los VOC se adsorben en los medios. Una vez que la cama está saturada, el proceso cambia a la fase de combustión. El lecho cargado de VOC está aislado, y un quemador calienta los medios a una temperatura suficiente para oxidar los contaminantes. Los gases de combustión liberan calor, elevando la temperatura del lecho. El gas purificado se libera a la atmósfera. En la fase de purga, la otra cama de cerámica se activa para capturar VOC, mientras que la primera cama se regenera a través de la purga con aire limpio. El proceso se alterna entre las dos camas, asegurando la operación continua.
P: ¿Hay algún requisito legal para que las industrias implementen sistemas RTO?
R: Sí, muchos países tienen regulaciones ambientales que exigen el uso de RTO o tecnologías similares para controlar la contaminación del aire de los procesos industriales.
P: ¿Cómo se compara RTO con otras tecnologías de control de la contaminación del aire?
R: RTO ofrece una mayor eficiencia de destrucción y menores costos operativos en comparación con muchas otras tecnologías, por lo que es una opción atractiva para muchas industrias.
P: ¿Puede RTO manejar las emisiones de sustancias peligrosas?
R: Sí, RTO es capaz de tratar las emisiones que contienen sustancias peligrosas y VOC de manera efectiva.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión inicial en un sistema RTO?
R: El período de recuperación varía según factores como la escala de la operación y el entorno regulatorio local, pero muchas compañías ven un retorno de la inversión en unos pocos años.
P: ¿Se pueden adaptar los sistemas RTO en los procesos industriales existentes?
R: Sí, los sistemas RTO a menudo se pueden adaptar en las instalaciones existentes, proporcionando una solución eficiente y sostenible para actualizar las medidas de control de la contaminación.
