Il fibre board a media densità (MDF) è un prodotto in legno ingegnerizzato realizzato rompendo i residui di legno o legno morbido in fibre di legno, spesso in un defibratore, combinandolo con cera e un legante in resina e formando pannelli applicando alta temperatura e pressione. È costituito da fibre separate, ma può essere utilizzato come materiale da costruzione simile nell'applicazione al compensato. La linea di produzione MDF può essere divisa in due tipi: stampa multistrato e stampa continua. La pressa multistrato può produrre spesso 8-25 mm e la pressione continua può produrre piastre sottili di 2-6 mm e qualsiasi spessore. Fornire 4 piedi, 6 piedi e altre soluzioni complessive multi-standard.
Materiale PRIMA → Chipper del tamburo → VIBRING SCERRN → preriscaldare Disgester
→ Refiner → Sezione di asciugatura in fibra → Macchina di formazione meccanica → Pressa calda → Linea di raffreddamento → Sezione di levigatura →
1. Materiale raw
I tronchi, i residui di raccolta e lavorazione possono essere utilizzati per riciclare i vecchi rifiuti di legno e materie prime non legno come bambù, bagassa, paglia di grano e altre cellulose vegetale. Il contenuto della cellulosa vegetale è superiore al 30%e il contenuto di umidità è controllato al 40%~ 60%. Fogliame, preferibilmente singola specie.
2.drum Chipper
Chipper di cipri/disco del tamburo, che taglia le materie prime in trucioli di legno di alcune specifiche. Fip di legno qualificati: lunghezza 16-30 mm, larghezza 15-25 mm, spessore 3-5 mm, dimensioni uniformi.
3. Schermata di vibrazione
Sortendo i trucioli di legno, continua a tagliare quelli grandi alle dimensioni richieste.
4.Achinedigester Machine
Le fibre sono più facili da separare, riducendo il consumo di energia, accorciando il tempo di separazione e aumentando la plasticità delle materie prime in fibra. Pressione di cucina 0,8-1,2 milioni, temperatura 160-180 gradi Celsius, tempo 3-5 minuti.
5. sezione di preparazione delle fibre
La smerigliatrice termica macina nelle fibre. Paraffina fusa o altro agente impermeabile viene immesso e miscelato con la fibra e l'adesivo viene trasportato attraverso la tubazione sotto una certa pressione sul tubo di scarico della fibra della raffinatore di calore per mescolare completamente con la fibra.
La quantità di cera di paraffina applicata è dell'1-2%e la quantità di scheda di densità media di dimensionamento è dell'8-12%.
L'aria calda trasporta la fibra bagnata dal dotto dell'essiccatore al separatore del ciclone, l'aria umida è separata dalla fibra e la fibra viene essiccata al contenuto di umidità richiesto dal processo
Contenuto di umidità dopo il dimensionamento e prima dell'essiccazione: 50%~ 60%, dopo essiccarsi 8 ~ 12%, asciugatura a temperatura media 120 ~ 180 ℃
Temperatura di uscita di asciugatura: 50-70 ° C, velocità dell'aria 20-30 m/s.
7. Macchina di formazione del tappetino meccanico
Il materiale viene lanciato dal rullo di lancio e cade uniformemente sulla cintura del trasportatore della linea di pavimentazione. Requisiti di processo: densità uniforme e stabile, spessore coerente, con un certo grado di compattezza, per garantire specifiche sufficienti e dimensioni.
8.Hot Premere Machine
Sotto l'azione della pressione e della temperatura, dopo un certo periodo di tempo, la lastra viene premuta nella densità richiesta dal processo per diventare una scheda grezza. Ci sono presse multistrato e presse continue per pressioni a caldo.
Quattro stadi del processo di pressione a caldo: ① Scarico dell'aria della lastra ② Conduzione della temperatura ③ Pressurizzazione allo spessore specificato ④ Aiuto della pressione e scarico a forma
9.Forni di cooling
La temperatura della scheda dopo la pressione a caldo è alta e il calore non è facile da dissipare quando è impilato direttamente. È necessario raffreddare al di sotto di 60 ° C prima di impilare o elaborazione.
10. Sezione di banda
Dopo aver raffreddato la tavola grezza per 24 ~ 72 ore, savila, savi via dallo strato pre-creato sulla superficie del tabellone.
Capacità: 200000-500000
Larghezza di taglio: ≤2950mm
Lunghezza di taglio: ≤7500mm
Altezza di taglio: ≤230mm
11.Packing
Quindi, dopo l'ispezione, la classificazione e lo stacking, viene inviato al magazzino da Forklift.
NO. | Articolo | Parametri |
1 | Capacità progettata | 300-1000 m³/d |
2 | Premere le dimensioni | 4-8 piedi |
3 | Premere la velocità | Max.1800 mm/s |
4 | Gamma di spessore | 1,8-32 mm |
Coerenza: la linea di produzione MDF è prodotta in un ambiente controllato, che garantisce che il prodotto sia uniforme in densità, spessore e resistenza.
Costi: l'uso di fibre di legno come materia prima è più economico del legno massiccio, rendendo MDF un'alternativa economica al legno massiccio.
Versatilità: la linea di produzione MDF può essere facilmente tagliata, modellata e instradata per creare una varietà di mobili, mobili e oggetti decorativi.
Superficie liscia: la superficie della linea di produzione di MDF è liscia e uniforme, rendendo facile dipingere, impiallacciatura o laminato.
Alta resistenza: la linea di produzione MDF ha un'alta resistenza e rigidità, rendendola ideale per le applicazioni che richiedono supporto strutturale.
Ambiente: la linea di produzione MDF può utilizzare fibre di legno riciclate e altre materie prime ecologiche, rendendolo un'opzione sostenibile.
Rifiuti ridotti: il processo della macchina di produzione MDF genera piccoli rifiuti e qualsiasi rifiuto prodotto può essere riutilizzato nel processo di produzione.
Esistono vari tipi di macchinari coinvolti nella produzione di linea di produzione MDF, ciascuno dei quali ha uno scopo specifico:
Sistemi di gestione dei materiali I sistemi di gestione dei materiali sono responsabili del trasporto di fibre di legno in diverse fasi di lavorazione. Includono trasportatori, tramogge e silos di stoccaggio.
Le pressioni di macchinari premono svolgono un ruolo vitale nel comprimere le fibre di legno e la resina in fogli densi. Le presse idrauliche e meccaniche sono comunemente utilizzate nella produzione MDF.
Le linee di asciugatura e finitura delle linee di asciugatura e di finitura sono essenziali per rimuovere l'umidità e applicare i rivestimenti alle schede MDF. Queste linee possono avere un impatto significativo sulla qualità del prodotto finale.
1.Innovazioni nelle materie prime Una delle pietre miliari della linea di stampa MDF avanzata è l'uso di materie prime innovative. I produttori ora impiegano non solo fibre di legno, ma anche fonti alternative come bambù, bagassa e persino legno riciclato. Questi materiali offrono una maggiore sostenibilità e possono impartire proprietà uniche al prodotto finale.
2. Elaborazione delle fibre potenziate La linea di stampa MDF avanzata incorpora tecniche di elaborazione delle fibre migliorate. Questi processi prevedono la raffinazione delle fibre di legno in misura più fine, risultando in una scheda più fluida, densa e più coerente. La tecnologia di raffinamento in fibra ha fatto molta strada, consentendo un maggiore controllo sulla qualità del prodotto finale.
3. Formulazioni di legante migliorate I leganti utilizzati nella produzione di MDF hanno visto miglioramenti significativi. Le nuove formulazioni non sono solo rispettose dell'ambiente, ma forniscono anche una migliore resistenza di legame e umidità. Questa innovazione garantisce che MDF avanzato possa resistere a una vasta gamma di condizioni ambientali.
4. Precisione di pressione di precisione è il chiave nella produzione avanzata MDF. Vengono impiegati macchinari e tecnologie all'avanguardia per garantire che le schede siano pressate con precisione senza pari. Questa precisione si traduce in schede piatte, uniformi e libere da difetti.
5. Finitura di superficie del bordo di taglio La produzione di MDF avanzata si estende alla finitura superficiale. Tecniche come la stampa digitale e il goffraggio possono creare trame e motivi che imitano il legno naturale, migliorando il fascino estetico del prodotto finale.
1. Esperienza e design professionale
Abbiamo 19 anni di esperienza nell'industria della lavorazione del legno, ha anche molti anni di esperienza di esportazione. Ogni posizione dell'attrezzatura, il passaggio sarà progettato ragionevolmente per soddisfare la produzione di sicurezza.
2. Prezzo competitivo
Hallmark ha la propria fabbrica, con la stessa configurazione, il prezzo è competitivo e abbiamo familiarità con il mercato cinese, i nostri fornitori forniscono accessori economici di alta qualità.
3. Servizio post-vendita in modo temporaneo
Abbiamo oltre 15 ingegneri tecnici qualificati, 26 ingegneri post-vendita verranno inviati alla fabbrica del cliente per aiutare nell'installazione e nel debug dell'intera linea di produzione fino a quando non funziona bene e hanno chiesto risposte rapide alle domande del cliente entro 8 ore.
4.A soluzione di una soluzione
Forniamo un servizio unico, tra cui analisi di mercato e consulenza tecnica professionale, linea di stampa a breve ciclo, linea di produzione di impregnazione di carta, linea di produzione di pannelli a base di legno, materie prime, installazione delle attrezzature, formazione del personale, team di servizio post-vendita professionale, rinnovamento di vecchie attrezzature, realizzare progetti chiavi in mano.
5. Controllo della qualità
Controllo di qualità rigoroso delle attrezzature in produzione e prima di lasciare la fabbrica e un sistema di gestione della qualità completo per parti acquistate. I clienti sono sempre invitati a realizzare video o venire in fabbrica per conoscere lo stato di produzione.
6. Customized
Il team di ingegnere di Hallmark progetterà il layout in base ai requisiti di spazio e produzione del cliente.
1. Che cos'è il pavimento MDF/HDF?
MDF (fibra di fibra a media densità) e HDF (fibra di fibra ad alta densità) sono prodotti in legno ingegnerizzati realizzati con fibre di legno e resina. Sono comunemente usati come materiale di base per il pavimento.
2. Che cos'è una linea di produzione MDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF è una serie di macchine e attrezzature utilizzate per produrre prodotti per la pavimentazione MDF da fibre di legno e resina.
3. Quali sono i componenti di una linea di produzione MDF?
Una tipica linea di produzione di pavimenti MDF è costituita da diverse macchine, tra cui un sistema di preparazione delle fibre, un sistema di essiccazione in fibra, un sistema di miscelazione in fibra, una macchina da formazione, una macchina pre-pressione, una macchina a caldo, una macchina di levigatura e una macchina per rivestimento.
4. Come funziona una linea di produzione MDF?
Le fibre di legno sono preparate, essiccate e miscelate con resina. La miscela viene quindi formata in pannelli utilizzando una macchina di formazione e pre-pressa per rimuovere l'umidità in eccesso. I pannelli vengono quindi posizionati in una pressione a caldo per formare il prodotto per pavimenti MDF/HDF. Dopo la pressatura, il pavimento viene levigato, rivestito e preparato per l'imballaggio.
5. Quali sono i vantaggi di una linea di produzione MDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF consente ai produttori di produrre prodotti per pavimenti di alta qualità in grandi quantità, con qualità costante e a un costo inferiore. Aiuta anche a ridurre i costi del lavoro e migliorare l'efficienza.
6. Quali sono i fattori da considerare quando si acquista una linea di produzione MDF?
I fattori da considerare quando si acquistano una linea di produzione di pavimenti MDF includono la capacità della linea, la qualità e l'affidabilità delle macchine, il costo della linea, la disponibilità di pezzi di ricambio e il supporto tecnico e la reputazione del produttore.
7. Quali sono i requisiti di manutenzione di una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione MDF/HDF richiede una manutenzione regolare per garantire prestazioni e longevità ottimali. Ciò include la pulizia e la lubrificazione delle macchine, le ispezioni regolari e la sostituzione di parti usurate.
Il fibre board a media densità (MDF) è un prodotto in legno ingegnerizzato realizzato rompendo i residui di legno o legno morbido in fibre di legno, spesso in un defibratore, combinandolo con cera e un legante in resina e formando pannelli applicando alta temperatura e pressione. È costituito da fibre separate, ma può essere utilizzato come materiale da costruzione simile nell'applicazione al compensato. La linea di produzione MDF può essere divisa in due tipi: stampa multistrato e stampa continua. La pressa multistrato può produrre spesso 8-25 mm e la pressione continua può produrre piastre sottili di 2-6 mm e qualsiasi spessore. Fornire 4 piedi, 6 piedi e altre soluzioni complessive multi-standard.
Materiale PRIMA → Chipper del tamburo → VIBRING SCERRN → preriscaldare Disgester
→ Refiner → Sezione di asciugatura in fibra → Macchina di formazione meccanica → Pressa calda → Linea di raffreddamento → Sezione di levigatura →
1. Materiale raw
I tronchi, i residui di raccolta e lavorazione possono essere utilizzati per riciclare i vecchi rifiuti di legno e materie prime non legno come bambù, bagassa, paglia di grano e altre cellulose vegetale. Il contenuto della cellulosa vegetale è superiore al 30%e il contenuto di umidità è controllato al 40%~ 60%. Fogliame, preferibilmente singola specie.
2.drum Chipper
Chipper di cipri/disco del tamburo, che taglia le materie prime in trucioli di legno di alcune specifiche. Fip di legno qualificati: lunghezza 16-30 mm, larghezza 15-25 mm, spessore 3-5 mm, dimensioni uniformi.
3. Schermata di vibrazione
Sortendo i trucioli di legno, continua a tagliare quelli grandi alle dimensioni richieste.
4.Achinedigester Machine
Le fibre sono più facili da separare, riducendo il consumo di energia, accorciando il tempo di separazione e aumentando la plasticità delle materie prime in fibra. Pressione di cucina 0,8-1,2 milioni, temperatura 160-180 gradi Celsius, tempo 3-5 minuti.
5. sezione di preparazione delle fibre
La smerigliatrice termica macina nelle fibre. Paraffina fusa o altro agente impermeabile viene immesso e miscelato con la fibra e l'adesivo viene trasportato attraverso la tubazione sotto una certa pressione sul tubo di scarico della fibra della raffinatore di calore per mescolare completamente con la fibra.
La quantità di cera di paraffina applicata è dell'1-2%e la quantità di scheda di densità media di dimensionamento è dell'8-12%.
L'aria calda trasporta la fibra bagnata dal dotto dell'essiccatore al separatore del ciclone, l'aria umida è separata dalla fibra e la fibra viene essiccata al contenuto di umidità richiesto dal processo
Contenuto di umidità dopo il dimensionamento e prima dell'essiccazione: 50%~ 60%, dopo essiccarsi 8 ~ 12%, asciugatura a temperatura media 120 ~ 180 ℃
Temperatura di uscita di asciugatura: 50-70 ° C, velocità dell'aria 20-30 m/s.
7. Macchina di formazione del tappetino meccanico
Il materiale viene lanciato dal rullo di lancio e cade uniformemente sulla cintura del trasportatore della linea di pavimentazione. Requisiti di processo: densità uniforme e stabile, spessore coerente, con un certo grado di compattezza, per garantire specifiche sufficienti e dimensioni.
8.Hot Premere Machine
Sotto l'azione della pressione e della temperatura, dopo un certo periodo di tempo, la lastra viene premuta nella densità richiesta dal processo per diventare una scheda grezza. Ci sono presse multistrato e presse continue per pressioni a caldo.
Quattro stadi del processo di pressione a caldo: ① Scarico dell'aria della lastra ② Conduzione della temperatura ③ Pressurizzazione allo spessore specificato ④ Aiuto della pressione e scarico a forma
9.Forni di cooling
La temperatura della scheda dopo la pressione a caldo è alta e il calore non è facile da dissipare quando è impilato direttamente. È necessario raffreddare al di sotto di 60 ° C prima di impilare o elaborazione.
10. Sezione di banda
Dopo aver raffreddato la tavola grezza per 24 ~ 72 ore, savila, savi via dallo strato pre-creato sulla superficie del tabellone.
Capacità: 200000-500000
Larghezza di taglio: ≤2950mm
Lunghezza di taglio: ≤7500mm
Altezza di taglio: ≤230mm
11.Packing
Quindi, dopo l'ispezione, la classificazione e lo stacking, viene inviato al magazzino da Forklift.
NO. | Articolo | Parametri |
1 | Capacità progettata | 300-1000 m³/d |
2 | Premere le dimensioni | 4-8 piedi |
3 | Premere la velocità | Max.1800 mm/s |
4 | Gamma di spessore | 1,8-32 mm |
Coerenza: la linea di produzione MDF è prodotta in un ambiente controllato, che garantisce che il prodotto sia uniforme in densità, spessore e resistenza.
Costi: l'uso di fibre di legno come materia prima è più economico del legno massiccio, rendendo MDF un'alternativa economica al legno massiccio.
Versatilità: la linea di produzione MDF può essere facilmente tagliata, modellata e instradata per creare una varietà di mobili, mobili e oggetti decorativi.
Superficie liscia: la superficie della linea di produzione di MDF è liscia e uniforme, rendendo facile dipingere, impiallacciatura o laminato.
Alta resistenza: la linea di produzione MDF ha un'alta resistenza e rigidità, rendendola ideale per le applicazioni che richiedono supporto strutturale.
Ambiente: la linea di produzione MDF può utilizzare fibre di legno riciclate e altre materie prime ecologiche, rendendolo un'opzione sostenibile.
Rifiuti ridotti: il processo della macchina di produzione MDF genera piccoli rifiuti e qualsiasi rifiuto prodotto può essere riutilizzato nel processo di produzione.
Esistono vari tipi di macchinari coinvolti nella produzione di linea di produzione MDF, ciascuno dei quali ha uno scopo specifico:
Sistemi di gestione dei materiali I sistemi di gestione dei materiali sono responsabili del trasporto di fibre di legno in diverse fasi di lavorazione. Includono trasportatori, tramogge e silos di stoccaggio.
Le pressioni di macchinari premono svolgono un ruolo vitale nel comprimere le fibre di legno e la resina in fogli densi. Le presse idrauliche e meccaniche sono comunemente utilizzate nella produzione MDF.
Le linee di asciugatura e finitura delle linee di asciugatura e di finitura sono essenziali per rimuovere l'umidità e applicare i rivestimenti alle schede MDF. Queste linee possono avere un impatto significativo sulla qualità del prodotto finale.
1.Innovazioni nelle materie prime Una delle pietre miliari della linea di stampa MDF avanzata è l'uso di materie prime innovative. I produttori ora impiegano non solo fibre di legno, ma anche fonti alternative come bambù, bagassa e persino legno riciclato. Questi materiali offrono una maggiore sostenibilità e possono impartire proprietà uniche al prodotto finale.
2. Elaborazione delle fibre potenziate La linea di stampa MDF avanzata incorpora tecniche di elaborazione delle fibre migliorate. Questi processi prevedono la raffinazione delle fibre di legno in misura più fine, risultando in una scheda più fluida, densa e più coerente. La tecnologia di raffinamento in fibra ha fatto molta strada, consentendo un maggiore controllo sulla qualità del prodotto finale.
3. Formulazioni di legante migliorate I leganti utilizzati nella produzione di MDF hanno visto miglioramenti significativi. Le nuove formulazioni non sono solo rispettose dell'ambiente, ma forniscono anche una migliore resistenza di legame e umidità. Questa innovazione garantisce che MDF avanzato possa resistere a una vasta gamma di condizioni ambientali.
4. Precisione di pressione di precisione è il chiave nella produzione avanzata MDF. Vengono impiegati macchinari e tecnologie all'avanguardia per garantire che le schede siano pressate con precisione senza pari. Questa precisione si traduce in schede piatte, uniformi e libere da difetti.
5. Finitura di superficie del bordo di taglio La produzione di MDF avanzata si estende alla finitura superficiale. Tecniche come la stampa digitale e il goffraggio possono creare trame e motivi che imitano il legno naturale, migliorando il fascino estetico del prodotto finale.
1. Esperienza e design professionale
Abbiamo 19 anni di esperienza nell'industria della lavorazione del legno, ha anche molti anni di esperienza di esportazione. Ogni posizione dell'attrezzatura, il passaggio sarà progettato ragionevolmente per soddisfare la produzione di sicurezza.
2. Prezzo competitivo
Hallmark ha la propria fabbrica, con la stessa configurazione, il prezzo è competitivo e abbiamo familiarità con il mercato cinese, i nostri fornitori forniscono accessori economici di alta qualità.
3. Servizio post-vendita in modo temporaneo
Abbiamo oltre 15 ingegneri tecnici qualificati, 26 ingegneri post-vendita verranno inviati alla fabbrica del cliente per aiutare nell'installazione e nel debug dell'intera linea di produzione fino a quando non funziona bene e hanno chiesto risposte rapide alle domande del cliente entro 8 ore.
4.A soluzione di una soluzione
Forniamo un servizio unico, tra cui analisi di mercato e consulenza tecnica professionale, linea di stampa a breve ciclo, linea di produzione di impregnazione di carta, linea di produzione di pannelli a base di legno, materie prime, installazione delle attrezzature, formazione del personale, team di servizio post-vendita professionale, rinnovamento di vecchie attrezzature, realizzare progetti chiavi in mano.
5. Controllo della qualità
Controllo di qualità rigoroso delle attrezzature in produzione e prima di lasciare la fabbrica e un sistema di gestione della qualità completo per parti acquistate. I clienti sono sempre invitati a realizzare video o venire in fabbrica per conoscere lo stato di produzione.
6. Customized
Il team di ingegnere di Hallmark progetterà il layout in base ai requisiti di spazio e produzione del cliente.
1. Che cos'è il pavimento MDF/HDF?
MDF (fibra di fibra a media densità) e HDF (fibra di fibra ad alta densità) sono prodotti in legno ingegnerizzati realizzati con fibre di legno e resina. Sono comunemente usati come materiale di base per il pavimento.
2. Che cos'è una linea di produzione MDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF è una serie di macchine e attrezzature utilizzate per produrre prodotti per la pavimentazione MDF da fibre di legno e resina.
3. Quali sono i componenti di una linea di produzione MDF?
Una tipica linea di produzione di pavimenti MDF è costituita da diverse macchine, tra cui un sistema di preparazione delle fibre, un sistema di essiccazione in fibra, un sistema di miscelazione in fibra, una macchina da formazione, una macchina pre-pressione, una macchina a caldo, una macchina di levigatura e una macchina per rivestimento.
4. Come funziona una linea di produzione MDF?
Le fibre di legno sono preparate, essiccate e miscelate con resina. La miscela viene quindi formata in pannelli utilizzando una macchina di formazione e pre-pressa per rimuovere l'umidità in eccesso. I pannelli vengono quindi posizionati in una pressione a caldo per formare il prodotto per pavimenti MDF/HDF. Dopo la pressatura, il pavimento viene levigato, rivestito e preparato per l'imballaggio.
5. Quali sono i vantaggi di una linea di produzione MDF?
Una linea di produzione di pavimenti MDF consente ai produttori di produrre prodotti per pavimenti di alta qualità in grandi quantità, con qualità costante e a un costo inferiore. Aiuta anche a ridurre i costi del lavoro e migliorare l'efficienza.
6. Quali sono i fattori da considerare quando si acquista una linea di produzione MDF?
I fattori da considerare quando si acquistano una linea di produzione di pavimenti MDF includono la capacità della linea, la qualità e l'affidabilità delle macchine, il costo della linea, la disponibilità di pezzi di ricambio e il supporto tecnico e la reputazione del produttore.
7. Quali sono i requisiti di manutenzione di una linea di produzione MDF/HDF?
Una linea di produzione MDF/HDF richiede una manutenzione regolare per garantire prestazioni e longevità ottimali. Ciò include la pulizia e la lubrificazione delle macchine, le ispezioni regolari e la sostituzione di parti usurate.