O painel de fibras de média densidade (MDF) é um produto de madeira projetado pela decomposição de resíduos de madeira dura ou macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibrador, combinando-o com cera e um aglutinante de resina, e formando painéis pela aplicação de alta temperatura e pressão. É feito de fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção de aplicação semelhante ao compensado. A linha de produção de MDF pode ser dividida em dois tipos: prensa multicamadas e prensa contínua. A prensa multicamadas pode produzir 8-25 mm de espessura, e a prensa contínua pode produzir placas finas de 2-6 mm e qualquer espessura. Fornece 4 pés, 6 pés e outras soluções gerais multipadrão.
Matéria-prima → Picador de Tambor → Tela Vibratória → Disgester de Pré-aquecimento
→ Refinador → Seção de secagem de fibra → Máquina formadora mecânica → Prensa a quente → Linha de resfriamento → Seção de lixamento → Embalagem
1. Matéria-prima
As toras, os resíduos da colheita e do processamento podem ser usados para reciclar resíduos de madeira velha e matérias-primas não lenhosas, como bambu, bagaço, palha de trigo e outras celuloses vegetais. O teor de celulose vegetal é superior a 30% e o teor de umidade é controlado em 40% ~ 60%. Folhagem, de preferência de espécie única.
2. Picador de Tambor
Triturador de tambor/triturador de disco, que corta matérias-primas em cavacos de madeira de determinadas especificações. Lascas de madeira qualificadas: comprimento 16-30 mm, largura 15-25 mm, espessura 3-5 mm, tamanho uniforme.
3.Tela vibratória
Classificando as lascas de madeira, continue cortando as grandes no tamanho necessário.
4.Máquina digestora
As fibras são mais fáceis de separar, reduzindo o consumo de energia, encurtando o tempo de separação e aumentando a plasticidade das matérias-primas das fibras. Pressão de cozimento 0,8-1,2Mpa, temperatura 160-180 graus Celsius, tempo 3-5min.
5.Seção de preparação de fibra
O moedor térmico transforma-se em fibras. A parafina fundida ou outro agente impermeabilizante é alimentada e misturada com a fibra, e o adesivo é transportado através da tubulação sob uma certa pressão até o tubo de descarga de fibra do refinador de calor para se misturar totalmente com a fibra.
A quantidade de cera de parafina aplicada é de 1 a 2% e a quantidade de placa de densidade média é de 8 a 12%.
6. Seção de secagem de fibra
O ar quente transporta a fibra úmida do duto do secador para o separador de ciclone, o ar úmido é separado da fibra e a fibra é seca até o teor de umidade exigido pelo processo
Teor de umidade após dimensionamento e antes da secagem: 50% ~ 60%, após a secagem 8 ~ 12%, temperatura média de secagem 120 ~ 180 ℃
Temperatura de saída de secagem: 50-70°C, Velocidade do ar 20-30m/s.
7.Máquina formadora de tapete mecânico
O material é lançado pelo rolo lançador e cai uniformemente na correia transportadora da linha de pavimentação. Requisitos do processo: densidade uniforme e estável, espessura consistente, com um certo grau de compacidade, para garantir especificações de espessura e tamanho suficientes.
8. Máquina de prensagem a quente
Sob a ação da pressão e da temperatura, após um determinado período de tempo, a placa é prensada até a densidade exigida pelo processo para se tornar uma placa bruta. Existem prensas multicamadas e prensas contínuas para prensas a quente.
Quatro estágios do processo de prensagem a quente: ① descarga de ar da placa ② condução de temperatura ③ pressurização na espessura especificada ④ alívio de pressão e exaustão no formato
9.Linha de resfriamento
A temperatura da placa após a prensagem a quente é alta e o calor não é fácil de dissipar quando empilhado diretamente. Precisa ser resfriado abaixo de 60°C antes de empilhar ou processar.
10. Seção de lixamento
Depois de resfriar a placa bruta por 24 a 72 horas, lixe-a e retire a camada pré-curada da superfície da placa.
Capacidade: 200.000-500.000
Largura de corte:≤2950mm
Comprimento de corte:≤7500mm
Altura de corte:≤230mm
11.Embalagem
Após inspeção, classificação e empilhamento, ele é enviado ao armazém por empilhadeira.
| Não. | Item | Parâmetros |
| 1 | Capacidade Projetada | 300-1000 m³/d |
| 2 | Pressione Tamanho | 4-8 pés |
| 3 | Pressione Velocidade | Máx.1800 mm/s |
| 4 | Faixa de espessura | 1,8-32mm |
Consistência: A Linha de Produção de MDF é fabricada em ambiente controlado, o que garante que o produto seja uniforme em densidade, espessura e resistência.
Custo-benefício: O uso de fibras de madeira como matéria-prima é mais barato que a madeira maciça, tornando o MDF uma alternativa econômica à madeira maciça.
Versatilidade: A linha de produção de MDF pode ser facilmente cortada, moldada e fresada para criar uma variedade de móveis, armários e itens decorativos.
Superfície lisa: A superfície da Linha de Produção de MDF é lisa e uniforme, facilitando a pintura, folheamento ou laminação.
Alta resistência: A Linha de Produção de MDF possui alta resistência e rigidez, sendo ideal para aplicações que necessitam de suporte estrutural.
Amigo do ambiente: A Linha de Produção de MDF pode utilizar fibras de madeira recicladas e outras matérias-primas amigas do ambiente, tornando-a uma opção sustentável.
Redução de desperdícios: O processo da Máquina de Produção de MDF gera poucos resíduos, e qualquer resíduo produzido pode ser reaproveitado no processo de fabricação.
Existem vários tipos de máquinas envolvidas na fabricação da linha de produção de MDF, cada uma atendendo a uma finalidade específica:
Sistemas de manuseio de materiais Os sistemas de manuseio de materiais são responsáveis pelo transporte de fibras de madeira para diferentes etapas de processamento. Eles incluem transportadores, tremonhas e silos de armazenamento.
Máquinas de prensagem As prensas desempenham um papel vital na compressão de fibras de madeira e resina em folhas densas. Prensas hidráulicas e mecânicas são comumente utilizadas na fabricação de MDF.
Linhas de Secagem e Acabamento As linhas de secagem e acabamento são essenciais para remoção de umidade e aplicação de revestimentos em placas de MDF. Estas linhas podem impactar significativamente a qualidade do produto final.

1.Inovações em matérias-primas Um dos pilares da avançada linha de prensas de MDF é o uso de matérias-primas inovadoras. Os fabricantes agora empregam não apenas fibras de madeira, mas também fontes alternativas como bambu, bagaço e até madeira reciclada. Esses materiais oferecem maior sustentabilidade e podem conferir propriedades únicas ao produto final.
2. Processamento de fibra aprimorado A linha avançada de prensas de MDF incorpora técnicas aprimoradas de processamento de fibra. Esses processos envolvem o refinamento das fibras da madeira em um grau mais fino, resultando em uma placa mais lisa, densa e consistente. A tecnologia de refinamento da fibra já percorreu um longo caminho, permitindo maior controle sobre a qualidade do produto final.
3.Formulações de ligantes melhoradas Os ligantes usados na produção de MDF tiveram melhorias significativas. Novas formulações não são apenas ecologicamente corretas, mas também proporcionam melhor adesão e resistência à umidade. Esta inovação garante que o MDF avançado possa resistir a uma ampla gama de condições ambientais.
4. Prensagem de precisão A precisão é fundamental na produção avançada de MDF. Máquinas e tecnologia de ponta são empregadas para garantir que as placas sejam prensadas com precisão incomparável. Essa precisão resulta em placas planas, uniformes e livres de defeitos.
5. Acabamento de superfície de ponta A produção avançada de MDF se estende ao acabamento de superfície. Técnicas como impressão digital e relevo podem criar texturas e padrões que imitam a madeira natural, realçando o apelo estético do produto final.
1.Rica experiência e design profissional
Temos 19 anos de experiência na indústria de marcenaria, também temos muitos anos de experiência em exportação. Cada local de equipamento e passagem serão projetados razoavelmente para atender à produção de segurança.
2. Preço competitivo
HallMark possui fábrica própria, com a mesma configuração, o preço é competitivo. E estamos familiarizados com o mercado chinês, nossos fornecedores fornecem acessórios econômicos de alta qualidade.
3. Serviço pós-venda oportuno
Temos mais de 15 engenheiros técnicos qualificados, 26 engenheiros pós-venda serão enviados à fábrica do cliente para auxiliar na instalação e depuração de toda a linha de produção até que ela funcione bem e solicitaremos respostas rápidas às perguntas do cliente dentro de 8 horas.
4. Solução completa
Oferecemos serviço completo, incluindo análise de mercado e consulta técnica profissional, linha de prensa de ciclo curto, linha de produção de impregnação de papel, linha de produção de painel à base de madeira, matérias-primas, instalação de equipamentos, treinamento de pessoal, equipe profissional de serviço pós-venda, renovação de equipamentos antigos, fazer projetos prontos para uso.
5.Controle de qualidade
Rigoroso controle de qualidade dos equipamentos em produção e antes de saírem da fábrica, e um completo sistema de gestão de qualidade das peças adquiridas. Os clientes são sempre bem-vindos para fazer vídeos ou vir até a fábrica para saber o status da produção.
6.Personalizado
A equipe de engenheiros da HallMark projetará o layout de acordo com o espaço da fábrica e os requisitos de produção do cliente.
1.O que é piso de MDF/HDF?
MDF (Medium-Density Fiberboard) e HDF (High-Density Fiberboard) são produtos de madeira projetados feitos de fibras de madeira e resina. Eles são comumente usados como material de base para pisos.
2.O que é uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos de MDF é uma série de máquinas e equipamentos usados para fabricar produtos da linha de pisos de MDF a partir de fibras de madeira e resina.
3.Quais são os componentes de uma linha de produção de MDF?
Uma típica linha de produção de pisos de MDF consiste em várias máquinas, incluindo um sistema de preparação de fibra, um sistema de secagem de fibra, um sistema de mistura de fibra, uma máquina formadora, uma máquina de pré-impressão, uma máquina de prensagem a quente, uma lixadeira e uma máquina de revestimento.
4.Como funciona uma linha de produção de MDF?
As fibras de madeira são preparadas, secas e misturadas com resina. A mistura é então transformada em painéis usando uma máquina formadora e pré-prensada para remover o excesso de umidade. Os painéis são então colocados em uma prensa quente para formar o produto de piso MDF/HDF. Após a prensagem, o piso é lixado, revestido e preparado para embalagem.
5.Quais são os benefícios de uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos de MDF permite que os fabricantes produzam produtos de pisos de alta qualidade em grandes quantidades, com qualidade consistente e com menor custo. Também ajuda a reduzir os custos trabalhistas e melhorar a eficiência.
6.Quais são os fatores a serem considerados na compra de uma linha de produção de MDF?
Os fatores a serem considerados na compra de uma linha de produção de pisos de MDF incluem a capacidade da linha, a qualidade e confiabilidade das máquinas, o custo da linha, a disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico e a reputação do fabricante.
7.Quais são os requisitos de manutenção de uma linha de produção de MDF/HDF?
Uma linha de produção de MDF/HDF requer manutenção regular para garantir desempenho e longevidade ideais. Isto inclui limpeza e lubrificação das máquinas, inspeções regulares e substituição de peças desgastadas.
O painel de fibras de média densidade (MDF) é um produto de madeira projetado pela decomposição de resíduos de madeira dura ou macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibrador, combinando-o com cera e um aglutinante de resina, e formando painéis pela aplicação de alta temperatura e pressão. É feito de fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção de aplicação semelhante ao compensado. A linha de produção de MDF pode ser dividida em dois tipos: prensa multicamadas e prensa contínua. A prensa multicamadas pode produzir 8-25 mm de espessura, e a prensa contínua pode produzir placas finas de 2-6 mm e qualquer espessura. Fornece 4 pés, 6 pés e outras soluções gerais multipadrão.
Matéria-prima → Picador de Tambor → Tela Vibratória → Disgester de Pré-aquecimento
→ Refinador → Seção de secagem de fibra → Máquina formadora mecânica → Prensa a quente → Linha de resfriamento → Seção de lixamento → Embalagem
1. Matéria-prima
As toras, os resíduos da colheita e do processamento podem ser usados para reciclar resíduos de madeira velha e matérias-primas não lenhosas, como bambu, bagaço, palha de trigo e outras celuloses vegetais. O teor de celulose vegetal é superior a 30% e o teor de umidade é controlado em 40% ~ 60%. Folhagem, de preferência de espécie única.
2. Picador de Tambor
Triturador de tambor/triturador de disco, que corta matérias-primas em cavacos de madeira de determinadas especificações. Lascas de madeira qualificadas: comprimento 16-30 mm, largura 15-25 mm, espessura 3-5 mm, tamanho uniforme.
3.Tela vibratória
Classificando as lascas de madeira, continue cortando as grandes no tamanho necessário.
4.Máquina digestora
As fibras são mais fáceis de separar, reduzindo o consumo de energia, encurtando o tempo de separação e aumentando a plasticidade das matérias-primas das fibras. Pressão de cozimento 0,8-1,2Mpa, temperatura 160-180 graus Celsius, tempo 3-5min.
5.Seção de preparação de fibra
O moedor térmico transforma-se em fibras. A parafina fundida ou outro agente impermeabilizante é alimentada e misturada com a fibra, e o adesivo é transportado através da tubulação sob uma certa pressão até o tubo de descarga de fibra do refinador de calor para se misturar totalmente com a fibra.
A quantidade de cera de parafina aplicada é de 1 a 2% e a quantidade de placa de densidade média é de 8 a 12%.
6. Seção de secagem de fibra
O ar quente transporta a fibra úmida do duto do secador para o separador de ciclone, o ar úmido é separado da fibra e a fibra é seca até o teor de umidade exigido pelo processo
Teor de umidade após dimensionamento e antes da secagem: 50% ~ 60%, após a secagem 8 ~ 12%, temperatura média de secagem 120 ~ 180 ℃
Temperatura de saída de secagem: 50-70°C, Velocidade do ar 20-30m/s.
7.Máquina formadora de tapete mecânico
O material é lançado pelo rolo lançador e cai uniformemente na correia transportadora da linha de pavimentação. Requisitos do processo: densidade uniforme e estável, espessura consistente, com um certo grau de compacidade, para garantir especificações de espessura e tamanho suficientes.
8. Máquina de prensagem a quente
Sob a ação da pressão e da temperatura, após um determinado período de tempo, a placa é prensada até a densidade exigida pelo processo para se tornar uma placa bruta. Existem prensas multicamadas e prensas contínuas para prensas a quente.
Quatro estágios do processo de prensagem a quente: ① descarga de ar da placa ② condução de temperatura ③ pressurização na espessura especificada ④ alívio de pressão e exaustão no formato
9.Linha de resfriamento
A temperatura da placa após a prensagem a quente é alta e o calor não é fácil de dissipar quando empilhado diretamente. Precisa ser resfriado abaixo de 60°C antes de empilhar ou processar.
10. Seção de lixamento
Depois de resfriar a placa bruta por 24 a 72 horas, lixe-a e retire a camada pré-curada da superfície da placa.
Capacidade: 200.000-500.000
Largura de corte:≤2950mm
Comprimento de corte:≤7500mm
Altura de corte:≤230mm
11.Embalagem
Após inspeção, classificação e empilhamento, ele é enviado ao armazém por empilhadeira.
| Não. | Item | Parâmetros |
| 1 | Capacidade Projetada | 300-1000 m³/d |
| 2 | Pressione Tamanho | 4-8 pés |
| 3 | Pressione Velocidade | Máx.1800 mm/s |
| 4 | Faixa de espessura | 1,8-32mm |
Consistência: A Linha de Produção de MDF é fabricada em ambiente controlado, o que garante que o produto seja uniforme em densidade, espessura e resistência.
Custo-benefício: O uso de fibras de madeira como matéria-prima é mais barato que a madeira maciça, tornando o MDF uma alternativa econômica à madeira maciça.
Versatilidade: A linha de produção de MDF pode ser facilmente cortada, moldada e fresada para criar uma variedade de móveis, armários e itens decorativos.
Superfície lisa: A superfície da Linha de Produção de MDF é lisa e uniforme, facilitando a pintura, folheamento ou laminação.
Alta resistência: A Linha de Produção de MDF possui alta resistência e rigidez, sendo ideal para aplicações que necessitam de suporte estrutural.
Amigo do ambiente: A Linha de Produção de MDF pode utilizar fibras de madeira recicladas e outras matérias-primas amigas do ambiente, tornando-a uma opção sustentável.
Redução de desperdícios: O processo da Máquina de Produção de MDF gera poucos resíduos, e qualquer resíduo produzido pode ser reaproveitado no processo de fabricação.
Existem vários tipos de máquinas envolvidas na fabricação da linha de produção de MDF, cada uma atendendo a uma finalidade específica:
Sistemas de manuseio de materiais Os sistemas de manuseio de materiais são responsáveis pelo transporte de fibras de madeira para diferentes etapas de processamento. Eles incluem transportadores, tremonhas e silos de armazenamento.
Máquinas de prensagem As prensas desempenham um papel vital na compressão de fibras de madeira e resina em folhas densas. Prensas hidráulicas e mecânicas são comumente utilizadas na fabricação de MDF.
Linhas de Secagem e Acabamento As linhas de secagem e acabamento são essenciais para remoção de umidade e aplicação de revestimentos em placas de MDF. Estas linhas podem impactar significativamente a qualidade do produto final.

1.Inovações em matérias-primas Um dos pilares da avançada linha de prensas de MDF é o uso de matérias-primas inovadoras. Os fabricantes agora empregam não apenas fibras de madeira, mas também fontes alternativas como bambu, bagaço e até madeira reciclada. Esses materiais oferecem maior sustentabilidade e podem conferir propriedades únicas ao produto final.
2. Processamento de fibra aprimorado A linha avançada de prensas de MDF incorpora técnicas aprimoradas de processamento de fibra. Esses processos envolvem o refinamento das fibras da madeira em um grau mais fino, resultando em uma placa mais lisa, densa e consistente. A tecnologia de refinamento da fibra já percorreu um longo caminho, permitindo maior controle sobre a qualidade do produto final.
3.Formulações de ligantes melhoradas Os ligantes usados na produção de MDF tiveram melhorias significativas. Novas formulações não são apenas ecologicamente corretas, mas também proporcionam melhor adesão e resistência à umidade. Esta inovação garante que o MDF avançado possa resistir a uma ampla gama de condições ambientais.
4. Prensagem de precisão A precisão é fundamental na produção avançada de MDF. Máquinas e tecnologia de ponta são empregadas para garantir que as placas sejam prensadas com precisão incomparável. Essa precisão resulta em placas planas, uniformes e livres de defeitos.
5. Acabamento de superfície de ponta A produção avançada de MDF se estende ao acabamento de superfície. Técnicas como impressão digital e relevo podem criar texturas e padrões que imitam a madeira natural, realçando o apelo estético do produto final.
1.Rica experiência e design profissional
Temos 19 anos de experiência na indústria de marcenaria, também temos muitos anos de experiência em exportação. Cada local de equipamento e passagem serão projetados razoavelmente para atender à produção de segurança.
2. Preço competitivo
HallMark possui fábrica própria, com a mesma configuração, o preço é competitivo. E estamos familiarizados com o mercado chinês, nossos fornecedores fornecem acessórios econômicos de alta qualidade.
3. Serviço pós-venda oportuno
Temos mais de 15 engenheiros técnicos qualificados, 26 engenheiros pós-venda serão enviados à fábrica do cliente para auxiliar na instalação e depuração de toda a linha de produção até que ela funcione bem e solicitaremos respostas rápidas às perguntas do cliente dentro de 8 horas.
4. Solução completa
Oferecemos serviço completo, incluindo análise de mercado e consulta técnica profissional, linha de prensa de ciclo curto, linha de produção de impregnação de papel, linha de produção de painel à base de madeira, matérias-primas, instalação de equipamentos, treinamento de pessoal, equipe profissional de serviço pós-venda, renovação de equipamentos antigos, fazer projetos prontos para uso.
5.Controle de qualidade
Rigoroso controle de qualidade dos equipamentos em produção e antes de saírem da fábrica, e um completo sistema de gestão de qualidade das peças adquiridas. Os clientes são sempre bem-vindos para fazer vídeos ou vir até a fábrica para saber o status da produção.
6.Personalizado
A equipe de engenheiros da HallMark projetará o layout de acordo com o espaço da fábrica e os requisitos de produção do cliente.
1.O que é piso de MDF/HDF?
MDF (Medium-Density Fiberboard) e HDF (High-Density Fiberboard) são produtos de madeira projetados feitos de fibras de madeira e resina. Eles são comumente usados como material de base para pisos.
2.O que é uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos de MDF é uma série de máquinas e equipamentos usados para fabricar produtos da linha de pisos de MDF a partir de fibras de madeira e resina.
3.Quais são os componentes de uma linha de produção de MDF?
Uma típica linha de produção de pisos de MDF consiste em várias máquinas, incluindo um sistema de preparação de fibra, um sistema de secagem de fibra, um sistema de mistura de fibra, uma máquina formadora, uma máquina de pré-impressão, uma máquina de prensagem a quente, uma lixadeira e uma máquina de revestimento.
4.Como funciona uma linha de produção de MDF?
As fibras de madeira são preparadas, secas e misturadas com resina. A mistura é então transformada em painéis usando uma máquina formadora e pré-prensada para remover o excesso de umidade. Os painéis são então colocados em uma prensa quente para formar o produto de piso MDF/HDF. Após a prensagem, o piso é lixado, revestido e preparado para embalagem.
5.Quais são os benefícios de uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos de MDF permite que os fabricantes produzam produtos de pisos de alta qualidade em grandes quantidades, com qualidade consistente e com menor custo. Também ajuda a reduzir os custos trabalhistas e melhorar a eficiência.
6.Quais são os fatores a serem considerados na compra de uma linha de produção de MDF?
Os fatores a serem considerados na compra de uma linha de produção de pisos de MDF incluem a capacidade da linha, a qualidade e confiabilidade das máquinas, o custo da linha, a disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico e a reputação do fabricante.
7.Quais são os requisitos de manutenção de uma linha de produção de MDF/HDF?
Uma linha de produção de MDF/HDF requer manutenção regular para garantir desempenho e longevidade ideais. Isto inclui limpeza e lubrificação das máquinas, inspeções regulares e substituição de peças desgastadas.