O fibre de média densidade (MDF) é um produto de madeira de engenharia feita quebrando resíduos de madeira ou madeira macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibador, combinando-o com cera e um fichário de resina e formando painéis aplicando alta temperatura e pressão. É composto por fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante em aplicação ao compensado. A linha de produção do MDF pode ser dividida em dois tipos: imprensa de várias camadas e prensa contínua. A imprensa de várias camadas pode produzir de 8 a 25 mm de espessura e a prensa contínua pode produzir placas finas de 2-6 mm e qualquer espessura. Forneça 4 pés, 6 pés e outras soluções gerais de vários padrão.
Matéria -prima → Drum Chipper → Scarrn vibratória → PRENTAÇÃO DO DOISTER
→ Refiner → Seção de secagem de fibra → Máquina de formação mecânica → Pressione a quente → Linha de resfriamento → Seção de lixamento → Embalagem
1. RAW MATERIAL
Torros, resíduos de colheita e processamento podem ser usados para reciclar matérias-primas antigas de madeira e não-madeira, como bambu, bagaço, palha de trigo e outras celulose de plantas. O conteúdo da celulose da planta é superior a 30%e o teor de umidade é controlado em 40%~ 60%. Folhagem, de preferência espécie única.
2.drum chipper
Drum Chipper/Disc Ribper, que corta matérias -primas em lascas de madeira de certas especificações. Flipes de madeira qualificadas: comprimento de 16 a 30 mm, largura 15-25mm, espessura de 3-5 mm, tamanho uniforme.
3. Tela vibrando
Classificando lascas de madeira, continue cortando as grandes no tamanho necessário.
4. Máquina do Digestor
As fibras são mais fáceis de separar, reduzir o consumo de energia, diminuir o tempo de separação e aumentar a plasticidade das matérias -primas de fibra. Pressão de cozimento 0,8-1,2MPa, temperatura 160-180 graus Celsius, tempo 3-5 minutos.
5. Seção de preparação da fibra
O moedor térmico tritura em fibras. A parafina fundida ou outro agente de impermeabilização é alimentada e misturada com a fibra, e o adesivo é transportado através da tubulação sob uma certa pressão no tubo de descarga da fibra do refinador de calor para se misturar completamente com a fibra.
A quantidade de parafina aplicada é de 1-2%e a quantidade de dimensionamento da placa de densidade média é de 8 a 12%.
O ar quente transporta a fibra úmida do duto secador para o separador de ciclone, o ar úmido é separado da fibra e a fibra é seca ao teor de umidade exigida pelo processo
Teor de umidade após o dimensionamento e antes da secagem: 50%~ 60%, após secar 8 ~ 12%, secando temperatura média 120 ~ 180 ℃
Temperatura da saída de secagem: 50-70 ° C, velocidade do ar 20-30m/s.
7. Máquina de formação de tapete mecânica
O material é jogado pelo rolo de arremesso e cai uniformemente na correia transportadora da linha de pavimentação. Requisitos de processo: densidade uniforme e estável, espessura consistente, com um certo grau de compactação, para garantir especificações suficientes de espessura e tamanho.
8.HOT Pressione Máquina
Sob a ação de pressão e temperatura, após um certo período de tempo, a laje é pressionada na densidade exigida pelo processo para se tornar uma placa bruta. Existem prensas de várias camadas e prensas contínuas para prensas quentes.
Quatro estágios do processo de prensagem a quente: ① descarga de ar da laje ② Condução de temperatura ③ Pressurização na espessura especificada ④ alívio da pressão e escape para a forma
9. Linha de resfriamento
A temperatura da placa após a pressão quente é alta e o calor não é fácil de dissipar quando empilhado diretamente. Precisa ser resfriado abaixo de 60 ° C antes de empilhar ou processamento.
10. Seção de Montagem
Depois de resfriar a placa bruta por 24 a 72 horas, lixem-o, lixem a camada pré-curada na superfície da placa.
Capacidade: 200000-500000
Largura de corte: ≤2950 mm
Comprimento de corte: ≤7500 mm
Altura de corte: ≤230mm
11.Packing
Depois de inspeção, classificação e empilhamento, ela é enviada ao armazém pela empilhadeira.
Não. | Item | Parâmetros |
1 | Capacidade projetada | 300-1000 m³/d |
2 | Tamanho da prensa | 4-8 ft |
3 | Pressione a velocidade | Máx.1800 mm/s |
4 | Faixa de espessura | 1,8-32 mm |
Consistência: a linha de produção do MDF é fabricada em um ambiente controlado, o que garante que o produto seja uniforme em densidade, espessura e força.
Centro-efetivo: o uso de fibras de madeira como matéria-prima é mais barato que a madeira maciça, tornando o MDF uma alternativa econômica à madeira maciça.
Versatilidade: a linha de produção do MDF pode ser facilmente cortada, moldada e roteada para criar uma variedade de móveis, armários e itens decorativos.
Superfície lisa: a superfície da linha de produção de MDF é suave e uniforme, facilitando a pintura, o folheado ou o laminado.
Alta resistência: a linha de produção de MDF possui alta resistência e rigidez, tornando -o ideal para aplicações que requerem suporte estrutural.
Amigo do meio ambiente: a linha de produção de MDF pode usar fibras de madeira recicladas e outras matérias -primas ecológicas, tornando -a uma opção sustentável.
Resíduos reduzidos: o processo da máquina de produção de MDF gera pouco desperdício e qualquer resíduo produzido pode ser reutilizado no processo de fabricação.
Existem vários tipos de máquinas envolvidas na fabricação de linhas de produção do MDF, cada uma por um objetivo específico:
Sistemas de manuseio de materiais Os sistemas de manuseio de materiais são responsáveis pelo transporte de fibras de madeira para diferentes estágios de processamento. Eles incluem transportadores, tremonhas e silos de armazenamento.
Pressionar as prensas de máquinas desempenham um papel vital na compactação de fibras de madeira e resina em folhas densas. As prensas hidráulicas e mecânicas são comumente usadas na fabricação de MDF.
Linhas de secagem e acabamento As linhas de secagem e acabamento são essenciais para remover a umidade e aplicar revestimentos às placas MDF. Essas linhas podem impactar significativamente a qualidade do produto final.
1. Innovações em matérias -primas Uma das pedras angulares da linha de imprensa avançada de MDF é o uso de matérias -primas inovadoras. Os fabricantes agora empregam não apenas fibras de madeira, mas também fontes alternativas como bambu, bagaço e até madeira reciclada. Esses materiais oferecem maior sustentabilidade e podem transmitir propriedades únicas ao produto final.
2. A linha de imprensa MDF avançada de processamento de fibra aprimorada incorpora técnicas aprimoradas de processamento de fibras. Esses processos envolvem refinar as fibras de madeira em um grau mais fino, resultando em uma placa mais suave, mais densa e mais consistente. A tecnologia de refinamento de fibras percorreu um longo caminho, permitindo um maior controle sobre a qualidade do produto final.
3. Formulações de ligante melhoradas Os ligantes utilizados na produção de MDF tiveram melhorias significativas. Novas formulações não são apenas ecológicas, mas também fornecem uma melhor resistência à ligação e à umidade. Essa inovação garante que o MDF avançado possa suportar uma ampla gama de condições ambientais.
4.Precision Pressioning Precision é a chave na produção avançada de MDF. Máquinas e tecnologia de ponta são empregadas para garantir que as placas sejam pressionadas com precisão incomparável. Essa precisão resulta em placas planas, uniformes e livres de defeitos.
5. Acabamento de superfície de ponta, a produção avançada de MDF se estende ao acabamento da superfície. Técnicas como impressão digital e gravação podem criar texturas e padrões que imitam a madeira natural, melhorando o apelo estético do produto final.
1. Experiência rica e design profissional
Temos 19 anos de experiência no setor de madeira, também tem muitos anos de experiência em exportação. Cada localização do equipamento, a passagem será projetada razoavelmente para atender à produção de segurança.
2. Preço competitivo
A Hallmark possui uma fábrica própria, com a mesma configuração, o preço é competitivo. E estamos familiarizados com o mercado chinês, nossos fornecedores fornecem acessórios econômicos de alta qualidade.
3. Serviço timicamente pós-venda
Temos mais de 15 engenheiros de técnicos qualificados, 26 engenheiros pós-venda serão enviados à fábrica do cliente para ajudar na instalação e depuração de toda a linha de produção até que ela funcione bem e pedimos respostas rápidas às perguntas dos clientes dentro de 8 horas.
4. Solução de uma parada
Fornecemos um serviço único, incluindo análise de mercado e consulta técnica profissional, linha de prensa de ciclo curto, linha de produção de impregnação de papel, linha de produção de painéis à base de madeira, matérias-primas, instalação de equipamentos, treinamento de pessoal, equipe de serviço profissional pós-venda, reforma de equipamentos antigos, fazia projetos de chave na mão.
5. Controle de qualidade
Controle rigoroso de qualidade dos equipamentos na produção e antes de deixar a fábrica, e um sistema completo de gerenciamento da qualidade para as partes adquiridas.
6. Customizou
A equipe de engenheiros da Hallmark projetará o layout de acordo com os requisitos de espaço e produção da fábrica do cliente.
1. O que é o piso MDF/HDF?
MDF (fibra de média densidade) e HDF (fibra de alta densidade) são produtos de madeira projetados feitos de fibras de madeira e resina. Eles são comumente usados como material base para piso.
2.O que é uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos MDF é uma série de máquinas e equipamentos usados para fabricar produtos para pisos MDF a partir de fibras de madeira e resina.
3. Quais são os componentes de uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos MDF típica consiste em várias máquinas, incluindo um sistema de preparação de fibra, um sistema de secagem de fibra, um sistema de mistura de fibra, uma máquina de formação, uma máquina de pré-pressão, uma máquina de prensa quente, uma máquina de lixamento e uma máquina de revestimento.
4.Como uma linha de produção de MDF funciona?
As fibras de madeira são preparadas, secas e misturadas com resina. A mistura é então formada em painéis usando uma máquina de formação e pré-pressionada para remover o excesso de umidade. Os painéis são então colocados em uma prensa quente para formar o produto de piso MDF/HDF. Após a prensagem, o piso é lixado, revestido e preparado para embalagens.
5. Quais são os benefícios de uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos MDF permite que os fabricantes produzam produtos de piso de alta qualidade em grandes quantidades, com qualidade consistente e a um custo menor. Também ajuda a reduzir os custos de mão -de -obra e melhorar a eficiência.
6. Quais são os fatores a serem considerados ao comprar uma linha de produção de MDF?
Os fatores a serem considerados ao comprar uma linha de produção de pisos MDF incluem a capacidade da linha, a qualidade e a confiabilidade das máquinas, o custo da linha, a disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico e a reputação do fabricante.
7. Quais são os requisitos de manutenção de uma linha de produção MDF/HDF?
Uma linha de produção MDF/HDF requer manutenção regular para garantir o desempenho e a longevidade ideais. Isso inclui limpeza e lubrificação das máquinas, inspeções regulares e substituição de peças desgastadas.
O fibre de média densidade (MDF) é um produto de madeira de engenharia feita quebrando resíduos de madeira ou madeira macia em fibras de madeira, geralmente em um desfibador, combinando-o com cera e um fichário de resina e formando painéis aplicando alta temperatura e pressão. É composto por fibras separadas, mas pode ser usado como material de construção semelhante em aplicação ao compensado. A linha de produção do MDF pode ser dividida em dois tipos: imprensa de várias camadas e prensa contínua. A imprensa de várias camadas pode produzir de 8 a 25 mm de espessura e a prensa contínua pode produzir placas finas de 2-6 mm e qualquer espessura. Forneça 4 pés, 6 pés e outras soluções gerais de vários padrão.
Matéria -prima → Drum Chipper → Scarrn vibratória → PRENTAÇÃO DO DOISTER
→ Refiner → Seção de secagem de fibra → Máquina de formação mecânica → Pressione a quente → Linha de resfriamento → Seção de lixamento → Embalagem
1. RAW MATERIAL
Torros, resíduos de colheita e processamento podem ser usados para reciclar matérias-primas antigas de madeira e não-madeira, como bambu, bagaço, palha de trigo e outras celulose de plantas. O conteúdo da celulose da planta é superior a 30%e o teor de umidade é controlado em 40%~ 60%. Folhagem, de preferência espécie única.
2.drum chipper
Drum Chipper/Disc Ribper, que corta matérias -primas em lascas de madeira de certas especificações. Flipes de madeira qualificadas: comprimento de 16 a 30 mm, largura 15-25mm, espessura de 3-5 mm, tamanho uniforme.
3. Tela vibrando
Classificando lascas de madeira, continue cortando as grandes no tamanho necessário.
4. Máquina do Digestor
As fibras são mais fáceis de separar, reduzir o consumo de energia, diminuir o tempo de separação e aumentar a plasticidade das matérias -primas de fibra. Pressão de cozimento 0,8-1,2MPa, temperatura 160-180 graus Celsius, tempo 3-5 minutos.
5. Seção de preparação da fibra
O moedor térmico tritura em fibras. A parafina fundida ou outro agente de impermeabilização é alimentada e misturada com a fibra, e o adesivo é transportado através da tubulação sob uma certa pressão no tubo de descarga da fibra do refinador de calor para se misturar totalmente com a fibra.
A quantidade de parafina aplicada é de 1-2%e a quantidade de dimensionamento da placa de densidade média é de 8 a 12%.
O ar quente transporta a fibra úmida do duto secador para o separador de ciclone, o ar úmido é separado da fibra e a fibra é seca ao teor de umidade exigida pelo processo
Teor de umidade após o dimensionamento e antes da secagem: 50%~ 60%, após secar 8 ~ 12%, secando temperatura média 120 ~ 180 ℃
Temperatura da saída de secagem: 50-70 ° C, velocidade do ar 20-30m/s.
7. Máquina de formação de tapete mecânica
O material é jogado pelo rolo de arremesso e cai uniformemente na correia transportadora da linha de pavimentação. Requisitos de processo: densidade uniforme e estável, espessura consistente, com um certo grau de compactação, para garantir especificações suficientes de espessura e tamanho.
8.HOT Pressione Máquina
Sob a ação de pressão e temperatura, após um certo período de tempo, a laje é pressionada na densidade exigida pelo processo para se tornar uma placa bruta. Existem prensas de várias camadas e prensas contínuas para prensas quentes.
Quatro estágios do processo de prensagem a quente: ① descarga de ar da laje ② Condução de temperatura ③ Pressurização na espessura especificada ④ alívio da pressão e escape para a forma
9. Linha de resfriamento
A temperatura da placa após a pressão quente é alta e o calor não é fácil de dissipar quando empilhado diretamente. Precisa ser resfriado abaixo de 60 ° C antes de empilhar ou processamento.
10. Seção de Montagem
Depois de resfriar a placa bruta por 24 a 72 horas, lixem-o, lixem a camada pré-curada na superfície da placa.
Capacidade: 200000-500000
Largura de corte: ≤2950 mm
Comprimento de corte: ≤7500 mm
Altura de corte: ≤230mm
11.Packing
Depois de inspeção, classificação e empilhamento, ela é enviada ao armazém pela empilhadeira.
Não. | Item | Parâmetros |
1 | Capacidade projetada | 300-1000 m³/d |
2 | Tamanho da prensa | 4-8 ft |
3 | Pressione a velocidade | Máx.1800 mm/s |
4 | Faixa de espessura | 1,8-32 mm |
Consistência: a linha de produção do MDF é fabricada em um ambiente controlado, o que garante que o produto seja uniforme em densidade, espessura e força.
Centro-efetivo: o uso de fibras de madeira como matéria-prima é mais barato que a madeira maciça, tornando o MDF uma alternativa econômica à madeira maciça.
Versatilidade: a linha de produção do MDF pode ser facilmente cortada, moldada e roteada para criar uma variedade de móveis, armários e itens decorativos.
Superfície lisa: a superfície da linha de produção de MDF é suave e uniforme, facilitando a pintura, o folheado ou o laminado.
Alta resistência: a linha de produção de MDF possui alta resistência e rigidez, tornando -o ideal para aplicações que requerem suporte estrutural.
Amigo do meio ambiente: a linha de produção de MDF pode usar fibras de madeira recicladas e outras matérias -primas ecológicas, tornando -a uma opção sustentável.
Resíduos reduzidos: o processo da máquina de produção de MDF gera pouco desperdício e qualquer resíduo produzido pode ser reutilizado no processo de fabricação.
Existem vários tipos de máquinas envolvidas na fabricação de linhas de produção do MDF, cada uma por um objetivo específico:
Sistemas de manuseio de materiais Os sistemas de manuseio de materiais são responsáveis pelo transporte de fibras de madeira para diferentes estágios de processamento. Eles incluem transportadores, tremonhas e silos de armazenamento.
Pressionar as prensas de máquinas desempenham um papel vital na compactação de fibras de madeira e resina em folhas densas. As prensas hidráulicas e mecânicas são comumente usadas na fabricação de MDF.
Linhas de secagem e acabamento As linhas de secagem e acabamento são essenciais para remover a umidade e aplicar revestimentos às placas MDF. Essas linhas podem impactar significativamente a qualidade do produto final.
1. Innovações em matérias -primas Uma das pedras angulares da linha de imprensa avançada de MDF é o uso de matérias -primas inovadoras. Os fabricantes agora empregam não apenas fibras de madeira, mas também fontes alternativas como bambu, bagaço e até madeira reciclada. Esses materiais oferecem maior sustentabilidade e podem transmitir propriedades únicas ao produto final.
2. A linha de imprensa MDF avançada de processamento de fibra aprimorada incorpora técnicas aprimoradas de processamento de fibras. Esses processos envolvem refinar as fibras de madeira em um grau mais fino, resultando em uma placa mais suave, mais densa e mais consistente. A tecnologia de refinamento de fibras percorreu um longo caminho, permitindo um maior controle sobre a qualidade do produto final.
3. Formulações de ligante melhoradas Os ligantes utilizados na produção de MDF tiveram melhorias significativas. Novas formulações não são apenas ecológicas, mas também fornecem uma melhor resistência à ligação e à umidade. Essa inovação garante que o MDF avançado possa suportar uma ampla gama de condições ambientais.
4.Precision Pressioning Precision é a chave na produção avançada de MDF. Máquinas e tecnologia de ponta são empregadas para garantir que as placas sejam pressionadas com precisão incomparável. Essa precisão resulta em placas planas, uniformes e livres de defeitos.
5. Acabamento de superfície de ponta, a produção avançada de MDF se estende ao acabamento da superfície. Técnicas como impressão digital e gravação podem criar texturas e padrões que imitam a madeira natural, melhorando o apelo estético do produto final.
1. Experiência rica e design profissional
Temos 19 anos de experiência no setor de madeira, também tem muitos anos de experiência em exportação. Cada localização do equipamento, a passagem será projetada razoavelmente para atender à produção de segurança.
2. Preço competitivo
A Hallmark possui uma fábrica própria, com a mesma configuração, o preço é competitivo. E estamos familiarizados com o mercado chinês, nossos fornecedores fornecem acessórios econômicos de alta qualidade.
3. Serviço timicamente pós-venda
Temos mais de 15 engenheiros de técnicos qualificados, 26 engenheiros pós-venda serão enviados à fábrica do cliente para ajudar na instalação e depuração de toda a linha de produção até que ela funcione bem e pedimos respostas rápidas às perguntas dos clientes dentro de 8 horas.
4. Solução de uma parada
Fornecemos um serviço único, incluindo análise de mercado e consulta técnica profissional, linha de prensa de ciclo curto, linha de produção de impregnação de papel, linha de produção de painéis à base de madeira, matérias-primas, instalação de equipamentos, treinamento de pessoal, equipe de serviço profissional pós-venda, reforma de equipamentos antigos, fazia projetos de chave na mão.
5. Controle de qualidade
Controle rigoroso de qualidade dos equipamentos na produção e antes de deixar a fábrica, e um sistema completo de gerenciamento da qualidade para as partes adquiridas.
6. Customizou
A equipe de engenheiros da Hallmark projetará o layout de acordo com os requisitos de espaço e produção da fábrica do cliente.
1. O que é o piso MDF/HDF?
MDF (fibra de média densidade) e HDF (fibra de alta densidade) são produtos de madeira projetados feitos de fibras de madeira e resina. Eles são comumente usados como material base para piso.
2.O que é uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos MDF é uma série de máquinas e equipamentos usados para fabricar produtos para pisos MDF a partir de fibras de madeira e resina.
3. Quais são os componentes de uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos MDF típica consiste em várias máquinas, incluindo um sistema de preparação de fibra, um sistema de secagem de fibra, um sistema de mistura de fibra, uma máquina de formação, uma máquina de pré-pressão, uma máquina de prensa quente, uma máquina de lixamento e uma máquina de revestimento.
4.Como uma linha de produção de MDF funciona?
As fibras de madeira são preparadas, secas e misturadas com resina. A mistura é então formada em painéis usando uma máquina de formação e pré-pressionada para remover o excesso de umidade. Os painéis são então colocados em uma prensa quente para formar o produto de piso MDF/HDF. Após a prensagem, o piso é lixado, revestido e preparado para embalagens.
5. Quais são os benefícios de uma linha de produção de MDF?
Uma linha de produção de pisos MDF permite que os fabricantes produzam produtos de piso de alta qualidade em grandes quantidades, com qualidade consistente e a um custo menor. Também ajuda a reduzir os custos de mão -de -obra e melhorar a eficiência.
6. Quais são os fatores a serem considerados ao comprar uma linha de produção de MDF?
Os fatores a serem considerados ao comprar uma linha de produção de pisos MDF incluem a capacidade da linha, a qualidade e a confiabilidade das máquinas, o custo da linha, a disponibilidade de peças de reposição e suporte técnico e a reputação do fabricante.
7. Quais são os requisitos de manutenção de uma linha de produção MDF/HDF?
Uma linha de produção MDF/HDF requer manutenção regular para garantir o desempenho e a longevidade ideais. Isso inclui limpeza e lubrificação das máquinas, inspeções regulares e substituição de peças desgastadas.