|
Fibreboard o średniej gęstości (MDF) to produkt drewna zaprojektowany przez rozbicie drewna twardego lub resztek drewna iglastego na włókna drewniane, często w defibratorze, łącząc go z woskiem i spoiwa żywicy oraz tworzenie paneli poprzez zastosowanie wysokiej temperatury i ciśnienia. Składa się z oddzielonych włókien, ale może być używany jako materiał budowlany podobny w zastosowaniu do sklejki. Linia produkcyjna MDF można podzielić na dwa typy: prasa wielowarstwowa i ciągła prasa. Prasa wielowarstwowa może wytwarzać grubość 8-25 mm, a ciągła prasa może wytwarzać cienkie płyty o powierzchni 2-6 mm i dowolnej grubości. Zapewnij 4 stóp, 6 stóp i inne wielokrotne rozwiązania.
Surowiec → Bęben Chipper → Wibrujący Scerrn → Dispester podgrzewania
→ Rafiner → Suszanie światłowodowe → Maszyna do formowania mechanicznego → Hot Press → Linia chłodzenia → Sekcja szlifowania → Pakowanie
| NIE. | Przedmiot | Parametry |
| 1 | Zaprojektowana pojemność | 300-1000 m³/d |
| 2 | Rozmiar prasy | 4-8 stóp |
| 3 | Prędkość prasowa | MAX.1800 mm/s |
| 4 | Zakres grubości | 1,8-32 mm |
Spójność: Linia produkcyjna MDF jest wytwarzana w kontrolowanym środowisku, które zapewnia, że produkt jest jednolity pod względem gęstości, grubości i wytrzymałości.
Opłacalne: stosowanie włókien drewna jako surowca jest tańsze niż drewno lityczne, co czyni MDF opłacalną alternatywą dla drewna litego.
Wszechstronność: Linia produkcyjna MDF można łatwo wyciąć, kształtować i kierować, aby stworzyć różnorodne meble, szafki i elementy dekoracyjne.
Gładka powierzchnia: powierzchnia linii produkcyjnej MDF jest gładka i jednolita, co ułatwia malowanie, fornir lub laminat.
Wysoka wytrzymałość: Linia produkcyjna MDF ma wysoką wytrzymałość i sztywność, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających wsparcia strukturalnego.
Przyjazna dla środowiska: Linia produkcyjna MDF może wykorzystywać włókna z recyklingu i inne surowce przyjazne dla środowiska, co czyni ją zrównoważoną opcją.
Zmniejszone odpady: Proces maszyny produkcyjnej MDF generuje niewielkie odpady, a wszelkie wytwarzane odpady mogą być ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym.
Istnieją różne rodzaje maszyn zaangażowanych w produkcję linii produkcyjnych MDF, z których każda służy określony cel:
Systemy obsługi materiałów systemy obsługi materiałów są odpowiedzialne za transport włókien drewna na różne etapy przetwarzania. Obejmują one przenośniki, leje i silosy magazynowe.
Naciskające prasy maszyny odgrywają istotną rolę w kompresji włókien drzewnych i żywicy w gęste arkusze. Prasy hydrauliczne i mechaniczne są powszechnie stosowane w produkcji MDF.
Linie suszenia i wykończenia linie suszenia i wykończenia są niezbędne do usuwania wilgoci i nakładania powłok na płyty MDF. Linie te mogą znacząco wpłynąć na jakość produktu końcowego.
1. Niewydolność w surowcach Jednym z kamieni węgielnych zaawansowanej linii prasowej MDF jest wykorzystanie innowacyjnych surowców. Producenci zatrudniają teraz nie tylko włókna drewna, ale także alternatywne źródła, takie jak bambus, bagasse, a nawet drewno z recyklingu. Materiały te oferują zwiększony zrównoważony rozwój i mogą nadać produkt końcowy unikalne nieruchomości.
2. Ulepszone przetwarzanie światłowodowe Zaawansowana linia prasy MDF zawiera ulepszone techniki przetwarzania światłowodów. Procesy te obejmują udoskonalanie włókien drewna w drobniejszym stopniu, co powoduje gładszą, gęstszą i bardziej spójną tablicę. Technologia udoskonalania włókien przeszła długą drogę, umożliwiając większą kontrolę nad jakością produktu końcowego.
3. Ulepszone preparaty spoiwa, które wiążki stosowane w produkcji MDF odnotowały znaczącą poprawę. Nowe preparaty są nie tylko przyjazne dla środowiska, ale także zapewniają lepszą odporność na wiązanie i wilgoć. Ta innowacja zapewnia, że zaawansowany MDF może wytrzymać szeroki zakres warunków środowiskowych.
4. Precyzja naciśnięcia stanu jest kluczem do zaawansowanej produkcji MDF. Zastosowane są najnowocześniejsze maszyny i technologie, aby zapewnić, że płyty są naciskane z niezrównaną dokładnością. Ta precyzja skutkuje płytami płaskimi, jednolitymi i wolnymi od wad.
5. Wykończenie powierzchniowe zaawansowane produkcja MDF rozciąga się na wykończenie powierzchni. Techniki takie jak cyfrowe drukowanie i wytłaczanie mogą tworzyć tekstury i wzory naśladujące naturalne drewno, zwiększając estetyczny atrakcyjność produktu końcowego.
1. Doświadczenie Richa i profesjonalny projekt
Mamy 19 -letnie doświadczenie w branży obróbki drewna, ma także wieloletnie doświadczenie eksportowania. Każda lokalizacja sprzętu, przejście zostanie uzasadnione, aby spełnić produkcję bezpieczeństwa.
2. Cena kompletna
Hallmark ma własną fabrykę, z tą samą konfiguracją cena jest konkurencyjna. I znamy chiński rynek, nasi dostawcy zapewniają wysokiej jakości opłacalne akcesoria.
3. Usługa po sprzedaży
Mamy ponad 15 wykwalifikowanych inżynierów techników, 26 inżynierów posprzedażnych zostanie wysłanych do fabryki klienta, aby pomóc w instalacji i debugowaniu całej linii produkcyjnej, dopóki nie działa dobrze, i poprosi o szybkie odpowiedzi na pytania klientów w ciągu 8 godzin.
4. Rozwiązanie jednego stopnia
Zapewniamy kompleksową usługę, w tym analizę rynku i profesjonalne konsultacje techniczne, linię prasową krótkiego cyklu, linię produkcyjną impregnacji papierowej, linię produkcyjną opartą na drewnie, surowce, instalacja sprzętu, szkolenie personelu, profesjonalny zespół usług po sprzedaży, renowacja starego sprzętu, tworzenie projektów pod klucz.
5. Kontrola jakości
Ścisła kontrola jakości sprzętu w produkcji i przed opuszczeniem fabryki oraz kompletny system zarządzania jakością dla zakupionych części. Klienci są zawsze mile widziani do tworzenia filmów lub przybycia do fabryki, aby poznać status produkcji.
6. Uzgodniono
Zespół inżynierów Hallmark zaprojektuje układ zgodnie z wymogami przestrzeni fabrycznej i produkcyjnymi klienta.
1. Co to jest podłoga MDF/HDF?
MDF (tablica światłowodowa) i HDF (tablica światłowodowa o wysokiej gęstości) są produktami drewnianymi wykonanymi z włókien drewnianych i żywicy. Są one powszechnie używane jako materiał podstawowy do podłogi.
2. Co to jest linia produkcyjna MDF?
Linia produkcyjna podłogowa MDF to seria maszyn i urządzeń używanych do produkcji produktów podłogowych MDF z włókien drewnianych i żywicy.
3. Jakie są elementy linii produkcyjnej MDF?
Typowa linia produkcyjna podłogowa MDF składa się z kilku maszyn, w tym systemu przygotowywania światłowodów, systemu suszenia światłowodowego, systemu mieszania światłowodów, maszyny formującej, maszyny przed naciśnięciem, maszyny do gorącej prasy, maszyny do szlifowania i maszyny do powlekania.
4. Jak działa linia produkcyjna MDF?
Włókna drewniane są przygotowywane, suszone i mieszane z żywicą. Mieszanina jest następnie tworzona w panele za pomocą maszyny do formującej się i wstępnie wyciśnięta w celu usunięcia nadmiaru wilgoci. Panele są następnie umieszczane w gorącej prasie, aby utworzyć produkt podłogi MDF/HDF. Po prasowaniu podłoga jest szlifowana, powleczona i przygotowana do opakowania.
5. Jakie są zalety linii produkcyjnej MDF?
Linia produkcyjna podłogowa MDF umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości produktów podłogowych w dużych ilościach, o stałej jakości i przy niższych kosztach. Pomaga również obniżyć koszty pracy i poprawić wydajność.
6. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy zakupie linii produkcyjnej MDF?
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie linii produkcyjnej podłogi MDF, obejmują pojemność linii, jakość i niezawodność maszyn, koszt linii, dostępność części zamiennych i wsparcie techniczne oraz reputację producenta.
7. Jakie są wymagania konserwacyjne linii produkcyjnej MDF/HDF?
Linia produkcyjna MDF/HDF wymaga regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność. Obejmuje to czyszczenie i smarowanie maszyn, regularne kontrole i wymianę zużytych części.
Fibreboard o średniej gęstości (MDF) to produkt drewna zaprojektowany przez rozbicie drewna twardego lub resztek drewna iglastego na włókna drewniane, często w defibratorze, łącząc go z woskiem i spoiwa żywicy oraz tworzenie paneli poprzez zastosowanie wysokiej temperatury i ciśnienia. Składa się z oddzielonych włókien, ale może być używany jako materiał budowlany podobny w zastosowaniu do sklejki. Linia produkcyjna MDF można podzielić na dwa typy: prasa wielowarstwowa i ciągła prasa. Prasa wielowarstwowa może wytwarzać grubość 8-25 mm, a ciągła prasa może wytwarzać cienkie płyty o powierzchni 2-6 mm i dowolnej grubości. Zapewnij 4 stóp, 6 stóp i inne wielokrotne rozwiązania.
Surowiec → Bęben Chipper → Wibrujący Scerrn → Dispester podgrzewania
→ Rafiner → Suszanie światłowodowe → Maszyna do formowania mechanicznego → Hot Press → Linia chłodzenia → Sekcja szlifowania → Pakowanie
| NIE. | Przedmiot | Parametry |
| 1 | Zaprojektowana pojemność | 300-1000 m³/d |
| 2 | Rozmiar prasy | 4-8 stóp |
| 3 | Prędkość prasowa | MAX.1800 mm/s |
| 4 | Zakres grubości | 1,8-32 mm |
Spójność: Linia produkcyjna MDF jest wytwarzana w kontrolowanym środowisku, które zapewnia, że produkt jest jednolity pod względem gęstości, grubości i wytrzymałości.
Opłacalne: stosowanie włókien drewna jako surowca jest tańsze niż drewno lityczne, co czyni MDF opłacalną alternatywą dla drewna litego.
Wszechstronność: Linia produkcyjna MDF można łatwo wyciąć, kształtować i kierować, aby stworzyć różnorodne meble, szafki i elementy dekoracyjne.
Gładka powierzchnia: powierzchnia linii produkcyjnej MDF jest gładka i jednolita, co ułatwia malowanie, fornir lub laminat.
Wysoka wytrzymałość: Linia produkcyjna MDF ma wysoką wytrzymałość i sztywność, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających wsparcia strukturalnego.
Przyjazna dla środowiska: Linia produkcyjna MDF może wykorzystywać włókna z recyklingu i inne surowce przyjazne dla środowiska, co czyni ją zrównoważoną opcją.
Zmniejszone odpady: Proces maszyny produkcyjnej MDF generuje niewielkie odpady, a wszelkie wytwarzane odpady mogą być ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym.
Istnieją różne rodzaje maszyn zaangażowanych w produkcję linii produkcyjnych MDF, z których każda służy określony cel:
Systemy obsługi materiałów systemy obsługi materiałów są odpowiedzialne za transport włókien drewna na różne etapy przetwarzania. Obejmują one przenośniki, leje i silosy magazynowe.
Naciskające prasy maszyny odgrywają istotną rolę w kompresji włókien drzewnych i żywicy w gęste arkusze. Prasy hydrauliczne i mechaniczne są powszechnie stosowane w produkcji MDF.
Linie suszenia i wykończenia linie suszenia i wykończenia są niezbędne do usuwania wilgoci i nakładania powłok na płyty MDF. Linie te mogą znacząco wpłynąć na jakość produktu końcowego.
1. Niewydolność w surowcach Jednym z kamieni węgielnych zaawansowanej linii prasowej MDF jest wykorzystanie innowacyjnych surowców. Producenci zatrudniają teraz nie tylko włókna drewna, ale także alternatywne źródła, takie jak bambus, bagasse, a nawet drewno z recyklingu. Materiały te oferują zwiększony zrównoważony rozwój i mogą nadać produkt końcowy unikalne nieruchomości.
2. Ulepszone przetwarzanie światłowodowe Zaawansowana linia prasy MDF zawiera ulepszone techniki przetwarzania światłowodów. Procesy te obejmują udoskonalanie włókien drewna w drobniejszym stopniu, co powoduje gładszą, gęstszą i bardziej spójną tablicę. Technologia udoskonalania włókien przeszła długą drogę, umożliwiając większą kontrolę nad jakością produktu końcowego.
3. Ulepszone preparaty spoiwa, które wiążki stosowane w produkcji MDF odnotowały znaczącą poprawę. Nowe preparaty są nie tylko przyjazne dla środowiska, ale także zapewniają lepszą odporność na wiązanie i wilgoć. Ta innowacja zapewnia, że zaawansowany MDF może wytrzymać szeroki zakres warunków środowiskowych.
4. Precyzja naciśnięcia stanu jest kluczem do zaawansowanej produkcji MDF. Zastosowane są najnowocześniejsze maszyny i technologie, aby zapewnić, że płyty są naciskane z niezrównaną dokładnością. Ta precyzja skutkuje płytami płaskimi, jednolitymi i wolnymi od wad.
5. Wykończenie powierzchniowe zaawansowane produkcja MDF rozciąga się na wykończenie powierzchni. Techniki takie jak cyfrowe drukowanie i wytłaczanie mogą tworzyć tekstury i wzory naśladujące naturalne drewno, zwiększając estetyczny atrakcyjność produktu końcowego.
1. Doświadczenie Richa i profesjonalny projekt
Mamy 19 -letnie doświadczenie w branży obróbki drewna, ma także wieloletnie doświadczenie eksportowania. Każda lokalizacja sprzętu, przejście zostanie uzasadnione, aby spełnić produkcję bezpieczeństwa.
2. Cena kompletna
Hallmark ma własną fabrykę, z tą samą konfiguracją cena jest konkurencyjna. I znamy chiński rynek, nasi dostawcy zapewniają wysokiej jakości opłacalne akcesoria.
3. Usługa po sprzedaży
Mamy ponad 15 wykwalifikowanych inżynierów techników, 26 inżynierów posprzedażnych zostanie wysłanych do fabryki klienta, aby pomóc w instalacji i debugowaniu całej linii produkcyjnej, dopóki nie działa dobrze, i poprosi o szybkie odpowiedzi na pytania klientów w ciągu 8 godzin.
4. Rozwiązanie jednego stopnia
Zapewniamy kompleksową usługę, w tym analizę rynku i profesjonalne konsultacje techniczne, linię prasową krótkiego cyklu, linię produkcyjną impregnacji papierowej, linię produkcyjną opartą na drewnie, surowce, instalacja sprzętu, szkolenie personelu, profesjonalny zespół usług po sprzedaży, renowacja starego sprzętu, tworzenie projektów pod klucz.
5. Kontrola jakości
Ścisła kontrola jakości sprzętu w produkcji i przed opuszczeniem fabryki oraz kompletny system zarządzania jakością dla zakupionych części. Klienci są zawsze mile widziani do tworzenia filmów lub przybycia do fabryki, aby poznać status produkcji.
6. Uzgodniono
Zespół inżynierów Hallmark zaprojektuje układ zgodnie z wymogami przestrzeni fabrycznej i produkcyjnymi klienta.
1. Co to jest podłoga MDF/HDF?
MDF (tablica światłowodowa) i HDF (tablica światłowodowa o wysokiej gęstości) są produktami drewnianymi wykonanymi z włókien drewnianych i żywicy. Są one powszechnie używane jako materiał podstawowy do podłogi.
2. Co to jest linia produkcyjna MDF?
Linia produkcyjna podłogowa MDF to seria maszyn i urządzeń używanych do produkcji produktów podłogowych MDF z włókien drewnianych i żywicy.
3. Jakie są elementy linii produkcyjnej MDF?
Typowa linia produkcyjna podłogowa MDF składa się z kilku maszyn, w tym systemu przygotowywania światłowodów, systemu suszenia światłowodowego, systemu mieszania światłowodów, maszyny formującej, maszyny przed naciśnięciem, maszyny do gorącej prasy, maszyny do szlifowania i maszyny do powlekania.
4. Jak działa linia produkcyjna MDF?
Włókna drewniane są przygotowywane, suszone i mieszane z żywicą. Mieszanina jest następnie tworzona w panele za pomocą maszyny do formującej się i wstępnie wyciśnięta w celu usunięcia nadmiaru wilgoci. Panele są następnie umieszczane w gorącej prasie, aby utworzyć produkt podłogi MDF/HDF. Po prasowaniu podłoga jest szlifowana, powleczona i przygotowana do opakowania.
5. Jakie są zalety linii produkcyjnej MDF?
Linia produkcyjna podłogowa MDF umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości produktów podłogowych w dużych ilościach, o stałej jakości i przy niższych kosztach. Pomaga również obniżyć koszty pracy i poprawić wydajność.
6. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy zakupie linii produkcyjnej MDF?
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie linii produkcyjnej podłogi MDF, obejmują pojemność linii, jakość i niezawodność maszyn, koszt linii, dostępność części zamiennych i wsparcie techniczne oraz reputację producenta.
7. Jakie są wymagania konserwacyjne linii produkcyjnej MDF/HDF?
Linia produkcyjna MDF/HDF wymaga regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność. Obejmuje to czyszczenie i smarowanie maszyn, regularne kontrole i wymianę zużytych części.
