Orta yoğunluklu fibreboard (MDF), parke veya yumuşak ağaç artıklarını, genellikle bir defibratörde ahşap liflere parçalayarak, balmumu ve reçine bağlayıcı ile birleştirerek ve yüksek sıcaklık ve basınç uygulayarak paneller oluşturarak yapılan tasarlanmış bir ahşap ürünüdür. Ayrılmış liflerden oluşur, ancak kontrplaka uygulamada benzer bir yapı malzemesi olarak kullanılabilir. MDF üretim hattı iki türe ayrılabilir: çok katmanlı pres ve sürekli pres. Çok katmanlı pres 8-25 mm kalınlığında üretebilir ve sürekli pres 2-6mm ince plakalar ve herhangi bir kalınlık üretebilir. 4 feet, 6 feet ve diğer çok standartlı genel çözümler sağlayın.
Hammadde → Davul parçalayıcı → Titreşimli Scerrn → Ön ısıtma Disgester
→ Rafiner → Fiber Kurutma Bölümü → Mekanik Biçimlendirme Makinesi → Sıcak Pres → Soğutma Hattı → Zımparalama Bölümü → Paketleme
1. raw malzemesi
Kütükler, hasat ve işleme kalıntıları, eski atık ahşap ve bambu, bagasse, buğday samanı ve diğer bitki selüloz gibi ahşap olmayan hammaddeleri geri dönüştürmek için kullanılabilir. Bitki selüloz içeriği%30'dan fazladır ve nem içeriği%40 ~%60 olarak kontrol edilir. Yeşillik, tercihen tek tür.
2.Drum Chipper
Hammaddeleri belirli spesifikasyonların odun yongalarına kesen davul parçalayıcı/disk parçalayıcı. Nitelikli ahşap yongalar: uzunluk 16-30mm, genişlik 15-25mm, kalınlık 3-5mm, tek tip boyut.
3. Vibrating ekran
Ahşap cipsleri sıralayın, büyük olanları gerekli boyuta indirmeye devam edin.
4.Digester Makinesi
Liflerin ayrılması daha kolaydır, güç tüketimini azaltır, ayırma süresini kısaltır ve lif hammaddelerinin plastisitesini arttırır. Pişirme basıncı 0.8-1.2MPa, sıcaklık 160-180 derece Celsius, süre 3-5 dakika.
5. Fiber Hazırlık Bölümü
Termal öğütücü liflere öğütür. Erimiş parafin veya diğer su yalıtım maddesi fibere beslenir ve karıştırılır ve yapıştırıcı, fiberle tamamen karıştırmak için ısı rafinerinin fiber deşarj borusuna belirli bir basınç altında boru hattından taşınır.
Uygulanan parafin balmumu miktarı%1-2'dir ve boyutlandırma orta yoğunluk kartı miktarı%8-12'dir.
Sıcak hava, ıslak fiberi kurutucu kanalından siklon ayırıcıya taşır, nemli hava liften ayrılır ve elyaf işlemin gerektirdiği nem içeriğine kurutulur.
Boyutlandırmadan sonra ve kurutmadan önce nem içeriği:%50 ~%60, kurutulduktan sonra%8 ~ 12, kurutma orta sıcaklık 120 ~ 180 ℃
Kurutma çıkış sıcaklığı: 50-70 ° C, hava hızı 20-30m/s.
7. Mekanik Mat Oluşturma Makinesi
Malzeme fırlatma silindiri tarafından atılır ve kaldırım hattının konveyör bandına eşit olarak düşer. Proses Gereksinimleri: Yeterli kalınlık ve boyut spesifikasyonları sağlamak için belirli bir kompaktlık derecesine sahip düzgün ve stabil yoğunluk, tutarlı kalınlık.
8.
Basınç ve sıcaklık etkisi altında, belirli bir süreden sonra, levha bir ham tahta olma işleminin gerektirdiği yoğunluğa bastırılır. Sıcak presler için çok katmanlı presler ve sürekli presler vardır.
Sıcak presleme işleminin dört aşaması: ① Slab hava deşarjı ② sıcaklık iletimi ③ Belirtilen kalınlığa basınç ④ Basınç kabartması ve şekillendirme egzozu
9. Soğutma Çizgisi
Sıcak presleme sonrası kartın sıcaklığı yüksektir ve doğrudan istiflendiğinde ısının dağılması kolay değildir. İstiflenmeden veya işlenmeden önce 60 ° C'nin altına soğutulması gerekir.
10.
Ham tahtasını 24 ~ 72 saat soğutduktan sonra, zımparalayın, önceden kurulan tabakayı tahta yüzeyinde zımparalayın.
Kapasite: 200000-500000
Kesme genişliği: ≤2950mm
Kesme uzunluğu: ≤7500mm
Kesme Yüksekliği: ≤230mm
11.
Daha sonra muayene, derecelendirme ve istiflemeden sonra Forklift tarafından depoya gönderilir.
HAYIR. | Öğe | Parametreler |
1 | Tasarlanan kapasite | 300-1000 M⊃3;/D |
2 | Pres Boyutu | 4-8 ft |
3 | Basın hızı | Maks.1800 mm/s |
4 | Kalınlık aralığı | 1.8-32 mm |
Tutarlılık: MDF üretim hattı, ürünün yoğunluk, kalınlık ve mukavemet bakımından eşit olmasını sağlayan kontrollü bir ortamda üretilir.
Maliyet etkin: Ahşap liflerin hammadde olarak kullanılması, masif ahşaptan daha ucuzdur, bu da MDF'yi masif ahşaba uygun bir alternatif haline getirir.
Çok yönlülük: MDF üretim hattı, çeşitli mobilya, dolap ve dekoratif ürünler oluşturmak için kolayca kesilebilir, şekillendirilebilir ve yönlendirilebilir.
Pürüzsüz yüzey: MDF üretim hattının yüzeyi pürüzsüz ve eşittir, bu da boyamayı, kaplamayı veya laminat etmeyi kolaylaştırır.
Yüksek mukavemet: MDF üretim hattı yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, bu da yapısal destek gerektiren uygulamalar için idealdir.
Çevre Dostu: MDF üretim hattı geri dönüştürülmüş ahşap lifleri ve diğer çevre dostu hammaddeleri kullanabilir, bu da onu sürdürülebilir bir seçenek haline getirebilir.
Azaltılmış atık: MDF üretim makinesi işlemi çok az atık üretir ve üretilen atıklar üretim sürecinde yeniden kullanılabilir.
Her biri belirli bir amaca hizmet veren MDF üretim hattı üretiminde yer alan çeşitli makine türleri vardır:
Malzeme İşleme Sistemleri Malzeme taşıma sistemleri ahşap liflerinin farklı işleme aşamalarına taşınmasından sorumludur. Bunlar konveyörler, hazneler ve depolama silolarını içerir.
Presleme makineleri presleri, ahşap lifleri ve reçineye yoğun tabakalar halinde sıkıştırılmada hayati bir rol oynar. Hidrolik ve mekanik presler MDF üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Kurutma ve bitirme çizgileri kurutma ve bitirme çizgileri nemi gidermek ve MDF levhalara kaplama uygulamak için gereklidir. Bu çizgiler nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir.
1. Hammaddelerde Yatımlar Gelişmiş MDF basın hattının temel taşlarından biri yenilikçi hammaddelerin kullanılmasıdır. Üreticiler artık sadece ahşap lifleri değil, aynı zamanda bambu, bagasse ve hatta geri dönüştürülmüş ahşap gibi alternatif kaynakları da kullanıyor. Bu malzemeler artan sürdürülebilirlik sunar ve nihai ürüne benzersiz özellikler verebilir.
2. Eşitli Fiber İşleme Gelişmiş MDF Press Hattı, gelişmiş fiber işleme tekniklerini içerir. Bu işlemler, ahşap liflerin daha ince bir dereceye kadar rafine edilmesini içerir, bu da daha yumuşak, daha yoğun ve daha tutarlı bir kartla sonuçlanır. Fiber arıtma teknolojisi uzun bir yol kat etti ve nihai ürünün kalitesi üzerinde daha fazla kontrol sağladı.
3. Geliştirilmiş bağlayıcı formülasyonları MDF üretiminde kullanılan bağlayıcılar önemli gelişmeler görmüştür. Yeni formülasyonlar sadece çevre dostu değil, aynı zamanda daha iyi bağ ve nem direnci sağlar. Bu yenilik, gelişmiş MDF'nin çok çeşitli çevresel koşullara dayanabilmesini sağlar.
4. Gelişmiş MDF üretiminde pratik presleme hassasiyeti anahtardır. Kurulların benzersiz bir doğrulukla basılmasını sağlamak için son teknoloji makineler ve teknoloji kullanılmaktadır. Bu hassasiyet, düz, tekdüze ve kusurlu tahtalarla sonuçlanır.
5. Kesinti Yüzey Sonu Gelişmiş MDF üretimi yüzey kaplamasına kadar uzanır. Dijital baskı ve kabartma gibi teknikler, doğal ahşabı taklit eden dokular ve desenler oluşturabilir ve nihai ürünün estetik cazibesini artırabilir.
1. Rich deneyim ve profesyonel tasarım
Ağaç işleme endüstrisinde 19 yıllık deneyime sahibiz, ayrıca uzun yıllar ihracat deneyimi var. Her ekipman konumu, geçit güvenlik üretimini karşılamak için makul bir şekilde tasarlanacaktır.
2. rekabetçi fiyat
Hallmark'ın kendi fabrikası var, aynı konfigürasyonla fiyat rekabetçi. Ve Çin pazarına aşinayız, tedarikçilerimiz yüksek kaliteli maliyet etkin aksesuarlar sunuyor.
3. Satış Sonrası Hizmet
15'ten fazla yetenekli teknisyen mühendisimiz var, 26 satış sonrası mühendis, iyi çalışana kadar tüm üretim hattının kurulumuna ve hata ayıklanmasına yardımcı olmak için müşterinin fabrikasına gönderilecek ve 8 saat içinde müşteri sorularına hızlı yanıtlar isteyecek.
4. bir durak çözüm
Pazar analizi ve profesyonel teknik danışmanlık, kısa bisiklet basın hattı, kağıt emprenye üretim hattı, ahşap tabanlı panel üretim hattı, hammadde, ekipman kurulumu, personel eğitimi, profesyonel satış sonrası servis ekibi, eski ekipmanların yenilenmesi, anahtar teslim projeleri gibi tek elden hizmet sunuyoruz.
5.Kalite Kontrolü
Üretimde ve fabrikadan ayrılmadan önce ve satın alınan parçalar için eksiksiz bir kalite yönetim sistemi katı kalite kontrolü.
6.
Hallmark'ın mühendis ekibi, mizanpajı müşterinin fabrika alanına ve üretim gereksinimlerine göre tasarlayacak.
1. MDF/HDF döşeme nedir?
MDF (orta yoğunluklu fiber tahtası) ve HDF (yüksek yoğunluklu fiber tahtası), ahşap liflerden ve reçineden yapılmış ahşap ürünlerdir. Yaygın olarak döşeme için bir temel malzeme olarak kullanılırlar.
2. MDF üretim hattı nedir?
MDF döşeme üretim hattı, ahşap liflerden ve reçineden MDF döşeme hattı ürünleri üretmek için kullanılan bir dizi makine ve ekipmandır.
3. Bir MDF üretim hattının bileşenleri nelerdir?
Tipik bir MDF döşeme üretim hattı, bir fiber hazırlama sistemi, bir fiber kurutma sistemi, bir fiber harmanlama sistemi, bir biçimlendirme makinesi, bir ön basın makinesi, sıcak pres makinesi, bir zımpara makinesi ve bir kaplama makinesi dahil olmak üzere çeşitli makinelerden oluşur.
4. MDF üretim hattı nasıl çalışır?
Ahşap lifler hazırlanır, kurutulur ve reçine ile harmanlanır. Karışım daha sonra bir şekillendirme makinesi kullanılarak panellere oluşturulur ve fazla nemi gidermek için önceden sıkıştırılır. Paneller daha sonra MDF/HDF döşeme ürününü oluşturmak için bir sıcak pres içine yerleştirilir. Presden sonra, döşeme zımparalanır, kaplanır ve ambalaj için hazırlanır.
5. Bir MDF üretim hattının faydaları nelerdir?
Bir MDF döşeme üretim hattı, üreticilerin tutarlı kalitede ve daha düşük bir maliyetle büyük miktarlarda yüksek kaliteli döşeme ürünleri üretmesini sağlar. Ayrıca işçilik maliyetlerini azaltmaya ve verimliliği artırmaya yardımcı olur.
6. Bir MDF üretim hattı satın alırken dikkate alınması gereken faktörler nelerdir?
Bir MDF döşeme üretim hattı satın alırken dikkate alınması gereken faktörler arasında hattın kapasitesi, makinelerin kalitesi ve güvenilirliği, hattın maliyeti, yedek parçaların mevcudiyeti ve teknik desteği ve üreticinin itibarını içerir.
7. Bir MDF/HDF üretim hattının bakım gereksinimleri nelerdir?
Bir MDF/HDF üretim hattı, optimum performans ve uzun ömürlülüğü sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Bu, makinelerin temizlenmesi ve yağlanması, düzenli denetimler ve yıpranmış parçaların değiştirilmesini içerir.
Orta yoğunluklu fibreboard (MDF), parke veya yumuşak ağaç artıklarını, genellikle bir defibratörde ahşap liflere parçalayarak, balmumu ve reçine bağlayıcı ile birleştirerek ve yüksek sıcaklık ve basınç uygulayarak paneller oluşturarak yapılan tasarlanmış bir ahşap ürünüdür. Ayrılmış liflerden oluşur, ancak kontrplaka uygulamada benzer bir yapı malzemesi olarak kullanılabilir. MDF üretim hattı iki türe ayrılabilir: çok katmanlı pres ve sürekli pres. Çok katmanlı pres 8-25 mm kalınlığında üretebilir ve sürekli pres 2-6mm ince plakalar ve herhangi bir kalınlık üretebilir. 4 feet, 6 feet ve diğer çok standartlı genel çözümler sağlayın.
Hammadde → Davul parçalayıcı → Titreşimli Scerrn → Ön ısıtma Disgester
→ Rafiner → Fiber Kurutma Bölümü → Mekanik Biçimlendirme Makinesi → Sıcak Pres → Soğutma Hattı → Zımparalama Bölümü → Paketleme
1. raw malzemesi
Kütükler, hasat ve işleme kalıntıları, eski atık ahşap ve bambu, bagasse, buğday samanı ve diğer bitki selüloz gibi ahşap olmayan hammaddeleri geri dönüştürmek için kullanılabilir. Bitki selüloz içeriği%30'dan fazladır ve nem içeriği%40 ~%60 olarak kontrol edilir. Yeşillik, tercihen tek tür.
2.Drum Chipper
Hammaddeleri belirli spesifikasyonların odun yongalarına kesen davul parçalayıcı/disk parçalayıcı. Nitelikli ahşap yongalar: uzunluk 16-30mm, genişlik 15-25mm, kalınlık 3-5mm, tek tip boyut.
3. Vibrating ekran
Ahşap cipsleri sıralayın, büyük olanları gerekli boyuta indirmeye devam edin.
4.Digester Makinesi
Liflerin ayrılması daha kolaydır, güç tüketimini azaltır, ayırma süresini kısaltır ve lif hammaddelerinin plastisitesini arttırır. Pişirme basıncı 0.8-1.2MPa, sıcaklık 160-180 derece Celsius, süre 3-5 dakika.
5. Fiber Hazırlık Bölümü
Termal öğütücü liflere öğütür. Erimiş parafin veya diğer su yalıtım maddesi fibere beslenir ve karıştırılır ve yapıştırıcı, fiberle tamamen karıştırmak için ısı rafinerinin fiber deşarj borusuna belirli bir basınç altında boru hattından taşınır.
Uygulanan parafin balmumu miktarı%1-2'dir ve boyutlandırma orta yoğunluk kartı miktarı%8-12'dir.
Sıcak hava, ıslak fiberi kurutucu kanalından siklon ayırıcıya taşır, nemli hava liften ayrılır ve elyaf işlemin gerektirdiği nem içeriğine kurutulur.
Boyutlandırmadan sonra ve kurutmadan önce nem içeriği:%50 ~%60, kurutulduktan sonra%8 ~ 12, kurutma orta sıcaklık 120 ~ 180 ℃
Kurutma çıkış sıcaklığı: 50-70 ° C, hava hızı 20-30m/s.
7. Mekanik Mat Oluşturma Makinesi
Malzeme fırlatma silindiri tarafından atılır ve kaldırım hattının konveyör bandına eşit olarak düşer. Proses Gereksinimleri: Yeterli kalınlık ve boyut spesifikasyonları sağlamak için belirli bir kompaktlık derecesine sahip düzgün ve stabil yoğunluk, tutarlı kalınlık.
8.
Basınç ve sıcaklık etkisi altında, belirli bir süreden sonra, levha bir ham tahta olma işleminin gerektirdiği yoğunluğa bastırılır. Sıcak presler için çok katmanlı presler ve sürekli presler vardır.
Sıcak presleme işleminin dört aşaması: ① Slab hava deşarjı ② sıcaklık iletimi ③ Belirtilen kalınlığa basınç ④ Basınç kabartması ve şekillendirme egzozu
9. Soğutma Çizgisi
Sıcak presleme sonrası kartın sıcaklığı yüksektir ve doğrudan istiflendiğinde ısının dağılması kolay değildir. İstiflenmeden veya işlenmeden önce 60 ° C'nin altına soğutulması gerekir.
10.
Ham tahtasını 24 ~ 72 saat soğutduktan sonra, zımparalayın, önceden kurulan tabakayı tahta yüzeyinde zımparalayın.
Kapasite: 200000-500000
Kesme genişliği: ≤2950mm
Kesme uzunluğu: ≤7500mm
Kesme Yüksekliği: ≤230mm
11.
Daha sonra muayene, derecelendirme ve istiflemeden sonra Forklift tarafından depoya gönderilir.
HAYIR. | Öğe | Parametreler |
1 | Tasarlanan kapasite | 300-1000 M⊃3;/D |
2 | Pres Boyutu | 4-8 ft |
3 | Basın hızı | Maks.1800 mm/s |
4 | Kalınlık aralığı | 1.8-32 mm |
Tutarlılık: MDF üretim hattı, ürünün yoğunluk, kalınlık ve mukavemet bakımından eşit olmasını sağlayan kontrollü bir ortamda üretilir.
Maliyet etkin: Ahşap liflerin hammadde olarak kullanılması, masif ahşaptan daha ucuzdur, bu da MDF'yi masif ahşaba uygun bir alternatif haline getirir.
Çok yönlülük: MDF üretim hattı, çeşitli mobilya, dolap ve dekoratif ürünler oluşturmak için kolayca kesilebilir, şekillendirilebilir ve yönlendirilebilir.
Pürüzsüz yüzey: MDF üretim hattının yüzeyi pürüzsüz ve eşittir, bu da boyamayı, kaplamayı veya laminat etmeyi kolaylaştırır.
Yüksek mukavemet: MDF üretim hattı yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, bu da yapısal destek gerektiren uygulamalar için idealdir.
Çevre Dostu: MDF üretim hattı geri dönüştürülmüş ahşap lifleri ve diğer çevre dostu hammaddeleri kullanabilir, bu da onu sürdürülebilir bir seçenek haline getirebilir.
Azaltılmış atık: MDF üretim makinesi işlemi çok az atık üretir ve üretilen atıklar üretim sürecinde yeniden kullanılabilir.
Her biri belirli bir amaca hizmet veren MDF üretim hattı üretiminde yer alan çeşitli makine türleri vardır:
Malzeme İşleme Sistemleri Malzeme taşıma sistemleri ahşap liflerinin farklı işleme aşamalarına taşınmasından sorumludur. Bunlar konveyörler, hazneler ve depolama silolarını içerir.
Presleme makineleri presleri, ahşap lifleri ve reçineye yoğun tabakalar halinde sıkıştırılmada hayati bir rol oynar. Hidrolik ve mekanik presler MDF üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Kurutma ve bitirme çizgileri kurutma ve bitirme çizgileri nemi gidermek ve MDF levhalara kaplama uygulamak için gereklidir. Bu çizgiler nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir.
1. Hammaddelerde Yatımlar Gelişmiş MDF basın hattının temel taşlarından biri yenilikçi hammaddelerin kullanılmasıdır. Üreticiler artık sadece ahşap lifleri değil, aynı zamanda bambu, bagasse ve hatta geri dönüştürülmüş ahşap gibi alternatif kaynakları da kullanıyor. Bu malzemeler artan sürdürülebilirlik sunar ve nihai ürüne benzersiz özellikler verebilir.
2. Eşitli Fiber İşleme Gelişmiş MDF Press Hattı, gelişmiş fiber işleme tekniklerini içerir. Bu işlemler, ahşap liflerin daha ince bir dereceye kadar rafine edilmesini içerir, bu da daha yumuşak, daha yoğun ve daha tutarlı bir kartla sonuçlanır. Fiber arıtma teknolojisi uzun bir yol kat etti ve nihai ürünün kalitesi üzerinde daha fazla kontrol sağladı.
3. Geliştirilmiş bağlayıcı formülasyonları MDF üretiminde kullanılan bağlayıcılar önemli gelişmeler görmüştür. Yeni formülasyonlar sadece çevre dostu değil, aynı zamanda daha iyi bağ ve nem direnci sağlar. Bu yenilik, gelişmiş MDF'nin çok çeşitli çevresel koşullara dayanabilmesini sağlar.
4. Gelişmiş MDF üretiminde pratik presleme hassasiyeti anahtardır. Kurulların benzersiz bir doğrulukla basılmasını sağlamak için son teknoloji makineler ve teknoloji kullanılmaktadır. Bu hassasiyet, düz, tekdüze ve kusurlu tahtalarla sonuçlanır.
5. Kesinti Yüzey Sonu Gelişmiş MDF üretimi yüzey kaplamasına kadar uzanır. Dijital baskı ve kabartma gibi teknikler, doğal ahşabı taklit eden dokular ve desenler oluşturabilir ve nihai ürünün estetik cazibesini artırabilir.
1. Rich deneyim ve profesyonel tasarım
Ağaç işleme endüstrisinde 19 yıllık deneyime sahibiz, ayrıca uzun yıllar ihracat deneyimi var. Her ekipman konumu, geçit güvenlik üretimini karşılamak için makul bir şekilde tasarlanacaktır.
2. rekabetçi fiyat
Hallmark'ın kendi fabrikası var, aynı konfigürasyonla fiyat rekabetçi. Ve Çin pazarına aşinayız, tedarikçilerimiz yüksek kaliteli maliyet etkin aksesuarlar sunuyor.
3. Satış Sonrası Hizmet
15'ten fazla yetenekli teknisyen mühendisimiz var, 26 satış sonrası mühendis, iyi çalışana kadar tüm üretim hattının kurulumuna ve hata ayıklanmasına yardımcı olmak için müşterinin fabrikasına gönderilecek ve 8 saat içinde müşteri sorularına hızlı yanıtlar isteyecek.
4. bir durak çözüm
Pazar analizi ve profesyonel teknik danışmanlık, kısa bisiklet basın hattı, kağıt emprenye üretim hattı, ahşap tabanlı panel üretim hattı, hammadde, ekipman kurulumu, personel eğitimi, profesyonel satış sonrası servis ekibi, eski ekipmanların yenilenmesi, anahtar teslim projeleri gibi tek elden hizmet sunuyoruz.
5.Kalite Kontrolü
Üretimde ve fabrikadan ayrılmadan önce ve satın alınan parçalar için eksiksiz bir kalite yönetim sistemi katı kalite kontrolü.
6.
Hallmark'ın mühendis ekibi, mizanpajı müşterinin fabrika alanına ve üretim gereksinimlerine göre tasarlayacak.
1. MDF/HDF döşeme nedir?
MDF (orta yoğunluklu fiber tahtası) ve HDF (yüksek yoğunluklu fiber tahtası), ahşap liflerden ve reçineden yapılmış ahşap ürünlerdir. Yaygın olarak döşeme için bir temel malzeme olarak kullanılırlar.
2. MDF üretim hattı nedir?
MDF döşeme üretim hattı, ahşap liflerden ve reçineden MDF döşeme hattı ürünleri üretmek için kullanılan bir dizi makine ve ekipmandır.
3. Bir MDF üretim hattının bileşenleri nelerdir?
Tipik bir MDF döşeme üretim hattı, bir fiber hazırlama sistemi, bir fiber kurutma sistemi, bir fiber harmanlama sistemi, bir biçimlendirme makinesi, bir ön basın makinesi, sıcak pres makinesi, bir zımpara makinesi ve bir kaplama makinesi dahil olmak üzere çeşitli makinelerden oluşur.
4. MDF üretim hattı nasıl çalışır?
Ahşap lifler hazırlanır, kurutulur ve reçine ile harmanlanır. Karışım daha sonra bir şekillendirme makinesi kullanılarak panellere oluşturulur ve fazla nemi gidermek için önceden sıkıştırılır. Paneller daha sonra MDF/HDF döşeme ürününü oluşturmak için bir sıcak pres içine yerleştirilir. Presden sonra, döşeme zımparalanır, kaplanır ve ambalaj için hazırlanır.
5. Bir MDF üretim hattının faydaları nelerdir?
Bir MDF döşeme üretim hattı, üreticilerin tutarlı kalitede ve daha düşük bir maliyetle büyük miktarlarda yüksek kaliteli döşeme ürünleri üretmesini sağlar. Ayrıca işçilik maliyetlerini azaltmaya ve verimliliği artırmaya yardımcı olur.
6. Bir MDF üretim hattı satın alırken dikkate alınması gereken faktörler nelerdir?
Bir MDF döşeme üretim hattı satın alırken dikkate alınması gereken faktörler arasında hattın kapasitesi, makinelerin kalitesi ve güvenilirliği, hattın maliyeti, yedek parçaların mevcudiyeti ve teknik desteği ve üreticinin itibarını içerir.
7. Bir MDF/HDF üretim hattının bakım gereksinimleri nelerdir?
Bir MDF/HDF üretim hattı, optimum performans ve uzun ömürlülüğü sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Bu, makinelerin temizlenmesi ve yağlanması, düzenli denetimler ve yıpranmış parçaların değiştirilmesini içerir.